FPC柔性線路板應用范圍非常的廣泛，一些電路電子，汽車上都會使用到，柔性電路板有雙面的，也有單面的，單面和雙面柔性電路板他們的生產流程有差異，下面是對應的生產工藝流程。

FPC雙面線路板制生產流程：

開料→鉆孔→PTH→電鍍→前處理→貼干膜→對位→曝光→顯影→圖形電鍍→脫膜→前處理→貼干膜→對位曝光→顯影→蝕刻→脫膜→表面處理→貼覆蓋膜→壓制→固化→沉鎳金→印字符→剪切→電測→沖切→終檢→包裝→出貨

FPC單面線路板制生產流程：

開料→鉆孔→貼干膜→對位→曝光→顯影→蝕刻→脫膜→表面處理→貼覆蓋膜→壓制→固化→表面處理→沉鎳金→印字符→剪切→電測→沖切→終檢→包裝→出貨

FPC柔性線路板以更高的品質作為前提保證更好的效果。那么，FPC生產廠家采用哪些方法提高柔性線路板品質。

1. 嚴格按照相應的生產規范進行設計和處理，良好的設計生產方案是保證FPC柔性線路板生產效果的重要前提。為了保證FPC板使用效果和品質要求，均會嚴格按照生產工藝進行操作，保證其開料和鉆孔等各方面的操作方法按照其規范模式進行處理，從根本上提高了FPC板品質。

2. 進行FPC柔性線路板產品篩選和使用測試，要保證FPC板的品質要求必須要通過一系列的測試挑選出其中優質產品。卡博爾科技生產線下來的每一片FPC柔性線路板及軟硬結合板都必須經過開短路測試、阻抗測試（客戶要求）、可焊性測試、熱沖擊測試、金相微切片分析、無鹵測試等數十項測試，任何產品必須符合客戶品質要求才能出貨。

總而言之優質的FPC廠家在生產過程中會嚴格按照FPC板生產工藝標準進行生產控制，嚴格的品質篩選體系是保證FPC產品質量最大化的有效方法，良好的研發與設計能力可以保證更好的生產能力和更加可靠的品質。

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