PCB板在生產過程中，難免因外在因素而造成短路、斷路及漏電等電性上的瑕疵，再加上PCB線路板不斷朝高密度、細間距及多層次的演進，若未能及時將不良板篩檢出來，而任其流入制程中，勢必會造成更多的成本浪費，因此除了制程控制的改善外，提高測試的技術也是可以為PCB板制造者提供降低報廢率及提升產品良率的解決方案。

電性測試的方法有：專用型（Dedicated）、泛用型（UniversalGrid）、飛針型（FlyingProbe）、非接觸電子束（E-Beam）、導電布（膠）、電容式（Capacity）及刷測（ATG-SCANMAN），其中最常使用的設備有三種，分別是專用測試機（PCB自動通用測試機）、高品質泛用測試機及飛針測試機。

飛針測試是一個檢查PCB電性功能的方法（開短路測試）之一。飛測試機是一個在制造環境測試PCB的系統。不是使用在傳統的在線測試機上所有的傳統針床（bed-of-nails）界面，飛針測試使用四到八個獨立控制的探針，移動到測試中的元件。在測單元（UUT，?unit?under?test）通過皮帶或者其它UUT傳送系統輸送到測試機內。然后固定，測試機的探針接觸測試焊盤（test?pad）和通路孔（via）從而測試在測單元（UUT）的單個元件。測試探針通過多路傳輸（multiplexing）系統連接到驅動器（信號發生器、電源供應等）和傳感器（數字萬用表、頻率計數器等）來測試UUT上的元件。當一個元件正在測試的時候，UUT上的其它元件通過探針器在電氣上屏蔽以防止讀數干擾。

飛針測試和測試架有什么區別？各自的優勢是什么？

飛針測試：是利用4支探針對線路板進行高壓絕緣和低阻值導通測試（測試線路的開路和短路）而不需要做測試治具，直接裝PCB板運行測試程序即可測試極為方便，節約了測試成本，減去了制作測試架的時間，提高了出貨的效率，適合測試小批量及樣板。

而測試架，是針對量產的PCB板進行通斷測試而做的專門的測試夾具，制作成本較高，但測試效率較好，返單不收費。

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