物聯網技術的發展加速了工業4.0的轉型升級，一系列產業已開始向信息化管理轉變，作為中國十大支柱產業之一的紡織行業也參與了其中，ZigBee技術為其帶來了新的改變。

隨著經濟的不斷發展，紡織業的競爭日益激烈。對于紡織業的企業來說，要想在激烈的廣業競爭中立于不敗之地，就必須不斷地提升企業的科技水平，通過技術上的創新來提升產品的技術含量和附加值，同時，也通過技術水平的提升努力降低生產，管理成本。

作為織造行業重要裝備的織機，目前內的數量已經超過100萬臺，但在這么龐大數量的織機中，真正實現信息化管理的織機不超過2%。一個非常典型的情況是，織造車間是織造型企業管理的重點，織機數量較多，在管理上，每天都需要統計每臺織機、每個員工、每班的產量、織造效率等生產數據，作為員工計酬、考核和生產管理的依據，這方面的工作通常非常耗時耗力，也帶來了巨大的管理成本。

而且隨著織機車速的不斷提高，對織機運行監控系的實時性和可靠性要求也越來越高。在織機運行過程中主要是監控織機的送經、送緯、織物邊處理落布等運行狀態，并對織機運行過程中的故障進行告警和處置，同時將有關信息進行存儲。

目前紡織機類型主要分為兩種，第一種類型的織機是自帶數據采集功能的織機，這種織機一般以豐田、津田駒等日系織機為代表。

另一種類型是不帶采集功能的織機，這種類型紡織機需要配備監測器進行數據采集與傳輸。主流采用單片機方案設計，也使用總線將數據匯聚到區域處理器（PLC），然后再由區域處理器通過總線或以太網利用網關服務器匯集到服務器上。

目前織機運行自動監控一般采用單片機監控系統或基于RS-485總線的單主機集散監控系統，也有部分織機采用CAN總線的監控系統。但是這些織機運行監控系統存在成本高，系統結構復雜抗干擾性較差以及系統維護困難等缺點，限制了其在織機運行監控系統中的推廣應用。

隨著“中國制造2025”戰略的持續推進，傳統制造業面臨著向智能制造轉型升級的歷史性路口。傳統傳輸方案愈加受限，而無線成為近年來熱門的物聯傳輸方案。

與RS-485總線及CAN總線相比，ZigBee技術除通信距離較短外，無論是在實時性、抗干擾和可靠性還是在系統成本和擴展性方面都具有明顯的優勢。同時，在系統布線方面，由于ZigBee采用無線方式，可以應用到RS-485總線及CAN總線無法應用場合。

ZigBee由于具有自組網，成本低，可擴展性好，嵌入性強，抗干擾，可靠性高，功耗低等特點廣泛應用于布線不方便，工作現場環境惡劣，數據格式較為簡單，實時性強的過程控制系統中。

ZLG致遠電子基于Silicon Labs EFR32MG1系列無線SoC 開發出了低功耗、高可靠性的 ZigBee 模塊。

模塊有著強大硬件性能，在Mesh組網方面，模塊在百秒以內即可完成100臺設備的自組網，主要特點：

節點容量大：當 ZigBee 采用 16bit 短地址管理方式，在輪詢機制下，理論上節點容量高達 65535 個；

完全透傳：模塊采用 3 線制串口全透明傳輸方式，即發送接收數據的長度和內容完全一致。其優勢在于可以創建自己的協議格式，不再局限于固定第三方協議；

無需二次開發：模塊所有網絡參數均可使用配套的 WirelessCfg 配置工具或串口配置命令進行配置，可快速實現現場實時動態配置及自組網；

多種網絡拓撲：支持P2P結構、星型網絡結構、中繼路由結構、混合型網絡結構，用戶根據實際應用靈活組網；

支持分時上報：龐大的網絡為避免數據沖突，模塊支持用戶定義上報時序，保證數據通信穩定可靠。