SMT貼片紅膠常見問題

一、推力不夠

造成推力不夠的原因是：

1、膠量不夠

2、膠體沒有100%固化

3、PCB板或者元器件受到污染

4、膠體本身較脆，無強度

二、膠量不夠或漏點

原因和對策：

1、印刷用的網(wǎng)板沒有定期清洗，應(yīng)該每8小時用乙醇清洗一次

2、膠體有雜質(zhì)

3、網(wǎng)板開孔不合理過小或點膠氣壓太小，設(shè)計出膠量不足

4、膠體中有氣泡

5、點膠頭堵塞，應(yīng)立即清洗點膠嘴

6、點膠頭預(yù)熱溫度不夠，應(yīng)該把點膠頭的溫度設(shè)置在38℃

三、拉絲

所謂拉絲，就是點膠時貼片膠斷不開，在點膠頭移動方向貼片膠呈絲狀連接這種現(xiàn)象。接絲較多，貼片膠覆蓋在印制焊盤上，會引起焊接不良。特別是使用尺寸較大時，點涂嘴時更容易發(fā)生這種現(xiàn)象。貼片膠拉絲主要受其主成份樹脂拉絲性的影響和對點涂條件的設(shè)定。

解決方法：

1、降低移動速度

2、越是低粘度、高觸變性的材料，拉絲的傾向越小，所以要盡量選擇此類貼片膠

3、將調(diào)溫器的溫度稍稍調(diào)高一些，強制性地調(diào)整成低粘度、高觸變性的貼片膠，這時還要考慮貼片膠的貯存期和點膠頭的壓力。