在多層板（MLB）的生產(chǎn)加工過(guò)程中，內(nèi)層板的表面處理是非常重要的工序，直接影響到多層板的品質(zhì)，對(duì)組裝后板件的功能壽命可靠性方面有著重要的影響。粉紅圈的產(chǎn)生，雖無(wú)明顯證據(jù)證明這種多層板次表面的缺陷會(huì)對(duì)多層板的品質(zhì)產(chǎn)生異常影響，但是也會(huì)造成客戶對(duì)生產(chǎn)加工商生產(chǎn)工藝流程穩(wěn)定性的質(zhì)疑，因此也成為客戶評(píng)價(jià)生產(chǎn)加工商的潛在性標(biāo)準(zhǔn)和非報(bào)廢性退貨的重要理由。如何減少多層板加工過(guò)程中此類(lèi)問(wèn)題的產(chǎn)生，也成為多層板制作過(guò)程中的一件重要控制內(nèi)容。

板面在氧化后，生成一絨毛層（氧化銅及氧化亞銅）。在本質(zhì)上此絨毛會(huì)被酸或還原液溶蝕，使原本黑色或紅棕色之絨毛呈現(xiàn)紅銅色；在板子經(jīng)壓合鉆孔等后續(xù)制程后，在孔周?chē)q毛出現(xiàn)明顯的溶蝕顏色對(duì)比的銅色環(huán)，即稱(chēng)為粉紅圈。

成因：

1、黑化---因黑化絨毛之形狀及絨毛之厚薄會(huì)造成不同程度之粉紅圈，但此種黑化絨毛無(wú)法有效阻止粉紅圈之發(fā)生。

2、壓合---因壓合不良（壓力、升溫速率、流膠量等）所造成樹(shù)脂與氧化層間結(jié)合力不足，使酸液入侵空隙路徑形成所造成。

3、鉆孔---在鉆孔中因應(yīng)力及高熱而造成樹(shù)脂與氧化層間分層或破裂，使酸液入侵溶蝕。

4、化學(xué)銅---在導(dǎo)通孔內(nèi)過(guò)程中有酸液存在，而使絨毛溶蝕。

解決方法：

1 、用二甲基硼烷為主分的堿性液還原內(nèi)層板銅箔的氧化表面，被還原的金屬銅能增強(qiáng)耐酸性，提高粘合力；

2 、用 PH 值為 3--3.5 的硫代硫酸鈉還原液處理銅表面晶須，經(jīng)酸浸和鈍化，

經(jīng) ESCA 生成銅和氧化亞銅混合物覆膜層；

3 、用 1-2% 雙氧水， 9-20% 無(wú)機(jī)酸， 0.5-2.5%四胺基陽(yáng)離子界面活性劑， 0.1-1% 腐蝕抑制劑及 0.05-1% 雙氧水穩(wěn)定劑的混合液處理內(nèi)層板銅表面后再進(jìn)行層壓工序；

4、采用化學(xué)鍍錫工藝方法作為內(nèi)層板銅箔表面的覆蓋層。

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