數字化浪潮在全球范圍持續演進，工業用戶越來越關注如何通過數字化方式對生產制造完整價值鏈進行改造。近日，北京，全球能效管理與自動化領域數字化轉型專家施耐德電氣宣布正式掛牌成立施耐德智能技術有限公司。施耐德電氣（中國）有限公司工業事業部智能制造業務負責人李凱先生任施耐德智能技術有限公司總經理。

施耐德智能技術有限公司掛牌成立

同時以“觸摸智慧未來，開啟數字征程”為主題的2019工業自動化卡車巡展也正式宣告啟動，此次巡展將向中國用戶展示適用于IIoT架構、可實現性能優化與生產效率提升的Modicon M262邏輯運動控制器等施耐德電氣的一系列明星產品，此次巡展將在未來5個月內陸續走訪覆蓋全國40多個城市、經停45個站點，巡展總里程達20000公里，實踐施耐德電氣“將智能制造帶到你身邊”的承諾。

2019工業自動化卡車巡展正式啟動

在媒體交流會上，施耐德電氣（中國）有限公司工業事業部智能制造業務負責人兼施耐德智能技術有限公司總經理李凱先生與媒體記者分享了施耐德電氣在智能制造方向的探索及收獲，同時也對施耐德電氣提出的“透明工廠”所蘊含的理念和方案進行了生動而具體的講解。

施耐德智能技術有限公司總經理李凱出席媒體交流會

新公司成立，源于施耐德深耕智能制造的決心

談及施耐德智能技術有限公司的源頭與契機，李凱說到：“施耐德智能技術有限公司源自2015年在施耐德電氣內部成立的智能制造業務部門，是施耐德電氣在智能化潮流下對業務模式的調整和探索。”

2015年，施耐德電氣成立了智能制造業務部，目的是看一看在大的智能化潮流下，施耐德電氣的業務方向要做哪些方面的調整和探索。當時在整個行業中談智能化是很新的話題，大家的路徑都是在摸索當中，李凱擔任該部門負責人。四年來，智能制造業務部的業務取得了很多進展的同時也積累了豐富的成功案例，為行業內各個領域的巨頭提供了智能制造解決方案。

作為數字化轉型的領導者，施耐德電氣決定將四年多在自動化、工業軟件（包括生產領域）、OT、IT、AT領域積累的專業知識以及實踐經驗分享出來，從而根據客戶的實際需求和市場趨勢，為客戶提供在各個階段的解決方案。與其他企業不同，施耐德電氣獨特的從解決方案本身出發的構想，可以為客戶提供包括前期的咨詢、診斷，中期的數字化平臺導入、實施、輔導、服務等一系列完整的解決方案。

“四年來，我們在與客戶的交流過程中發現很多國內客戶的需求都有較強的獨特性，施耐德電氣希望通過加強在本土的投入，更好地把解決方案打造得更符合中國客戶本地的需求。恰逢在與北京亦莊開發區政府交流的過程中發現政府也特別希望有一些機會來更好地服務中國的制造業。”李凱介紹到。

一面是施耐德電氣深耕中國智能制造市場的決心，一面是與政府一拍即合的理念，正是這樣的契機構成了施耐德智能技術有限公司的成立。新公司將獨立運營，以更靈活、高效地形式幫助工業企業實現數字化轉型的夢想，讓更多中國企業用戶體會到數字化轉型帶來的切實收益，從而構建智能化工廠，以進一步提升自身市場競爭力。

在中國，為中國，中國制造業企業問題在哪兒？

施耐德電氣作為一家大型跨國企業，一直以來秉承著“在中國，為中國；在中國，惠世界”的理念，施耐德電氣長期堅持和深化“中國原創”的理念，充分賦能本地團隊，培養本土人才，投入本土研發，打造合作伙伴業務模式，正是這些不斷的創新和努力，使中國發展成為施耐德電氣全球第二大市場。新成立的施耐德智能技術有限公司將作為整個施耐德電氣工業業務的一部分，新公司將專注于服務智能化升級的客戶需求和生產運營的智能化升級，其中將專注于離散行業的智能化升級，在中國有眾多的離散制造業企業，而這些企業有著迫切的升級需求。

中國制造業企業有著自己獨特的特征，從二十幾年前的強調快速度第一，到今天宏觀產能過剩、人口紅利逆轉、定制化需求越來越強等等，這些大環境的變化都在對生產過程提出挑戰。

“所以這些因素宏觀綜合在一起，中國制造業面臨一個現實問題，以前很多可以不考慮的問題，現在必須要考慮，要從練輕功到練內功，提高整個體系的能力，提高效率、降低成本，提高質量水平，所有這些問題變成企業不得不解決的問題，以前可能沒這么迫切，現在必須解決，否則危及到生存。”李凱提到。

中國制造業企業問題在哪兒？是中國制造業企業的問題是設備不夠先進嗎？針對這個問題，李凱與記者進行了深入的探討：“不是的，我們往往使用的硬件系統、設備、產線都是很先進的，中國制造業面臨的問題是我們的生產運營管理能力，這是我們的挑戰，管理水平低下導致的效益低、成本高、質量差，這是中國企業面臨的現實問題。真的要解決問題，不能單純地靠引進先進設備，更多要練內功，看看用什么方式能夠更好地幫助這些制造業企業提升它的生產運營管理水平，這個才是核心。”

面對中國制造業存在的問題，在為客戶提供數字化轉型服務的過程中，施耐德電氣特別強調IT、OT、AT三化融合，其中OT是運營技術，IT是信息技術，AT是自動化技術。施耐德電氣認為通過IT、OT、AT 的無縫融合，才能真正解決客戶的實際問題，助力中國企業打開智造之門。

TransWare?透明工廠數字化解決方案

中國制造企業面臨的是一個生產過程“黑盒子”的問題，企業的透明度不是很理想，企業并不了解生產的現狀。生產中間具體發生了什么？是什么原因，什么環節造成了產品質量問題，哪些環節的耗能最大，缺往往很難說的非常清楚。施耐德電氣把這類“黑盒子”問題歸納為管理上的三大痛點：看不見、夠不著、來不及。換言之，企業內部各個環節透明度不夠，導致數據與生產、運營、管理脫節，讓變革面臨嚴峻的挑戰。

根據施耐德電氣與賽迪研究院在2018年舉辦的調研結果，工廠95%的問題是管理和數據的融合問題，目前采集到的生產數據利用率不到10%。

何為透明？如何做到透明？早在1997年，施耐德電氣就第一次提出了透明工廠的概念。在這一理念的發展過程中，逐步由解決硬件問題發展為解決連接問題，最終解決軟件問題。這一路線也體現了數字化-信息化-智能化的發展軌跡。李凱介紹了基于施耐德EcoStruxure?架構的TransWare?透明工廠數字化解決方案，TransWare?透明工廠通過數據與管理融合的快速場景搭建，讓生產與管理過程中的數據透明可視，各角色實現自我管理，助力透明工廠的透明有緒、洞悉纖毫。

施耐德電氣始終強調數據分發的重要，把正確的信息在正確的時間，用正確的方式發送給正確的人，然后幫助企業做出一個正確的決策。李凱認為“準確分發其實是很難的一件事情，因為海量的信息是沒有意義的，你要看需要的信息怎么及時給到正確的人，所以分發的過程特別重要。因此透明的關鍵并不是把信息都采集起來，而是準確地分發到正確的人，準確的分發才能解決問題的關鍵。”

準確地分發即代表將生產過程中的信息做更好的整合分析，進一步幫助客戶更好地做決策。從簡單的生產決策，到復雜的管理決策，施耐德通過自身累計的經驗、模型，幫助制造業企業更好地做生產運營的管理決策，這便是施耐德為客戶提供的附加值。

攜手合作伙伴共創智能制造生態體系

在深化自身轉型的同時，施耐德電氣始終積極攜手工業客戶推動智能制造進程。截止目前，施耐德電氣已經幫助眾多中國客戶實現了不同程度的智能化升級，其中包括伊利、寶鋼、神龍汽車、漢威科技、金旺集團等在內的眾多成功實踐。

采訪中李凱介紹了漢威科技的合作案例，施耐德電氣提供智能制造解決方案，通過部署包括訂單管理，執行與追溯管理，即時化績效、任務、響應管理模塊，以及Andon系統等，使來自不同系統中的客戶數據、訂單數據和生產制造數據實現了端到端的貫通，徹底破除生產現場的“黑箱”，將制造過程變得透明，同時降低產線人為差錯率，對各級員工的KPI進行了有效梳理，對產品實現全程追溯。項目上線后，漢威工廠的生產效率提升12%，產能提升22%，人均產值提升14%，市場反饋的故障率降低25%。

施耐德 “透明工廠”概念從提出到落地案例，真正做到了通過工廠的透明化管理提升數字化水平，實現從用戶到供應商端到端的智能化。

越來越多的客戶成功蛻變讓施耐德電氣看到了智能制造擁有的廣闊前景。且隨著中國智能制造領域政策的持續出臺，制造業逐漸向智能制造方向轉型的力度不斷加大，這讓施耐德電氣對國內智能制造市場充滿信心。為了更好支持智能制造業務的開展，讓更多中國企業用戶體會到數字化轉型帶來的切實收益，施耐德電氣將引入更多的合作伙伴，包括代理商、經銷商、集成商、政府、科研院所、高校以及關鍵用戶。攜手更多合作伙伴，發掘更多合作模式，為客戶的創新實踐打造更加安全、高效、智能的合作開放行業生態圈，更加靈活、高效的形式服務用戶，服務中國市場，助力中國市場進一步推動可持續發展。