UV（紫外光固化）油墨是指在紫外線照射下，利用不同波長和能量的紫外光使油墨連接料中的單體聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。UV油墨是一種不用溶劑，干燥速度快，光澤好，色彩鮮艷，耐水、耐溶劑、耐磨性好的油墨。UV油墨已成為一種較成熟的油墨技術，其污染物排放幾乎為零。

UV油墨由于適應性較差的緣故，相對傳統溶劑型油墨常會出現附著力問題，那么常見的原因和解決辦法有哪些呢？

1.油墨固化不完全

油墨固化不徹底與油墨固化速度有關。對于黃、品紅、青、黑四色UV油墨來說，一般黑墨的固化速度最慢。另外，控制油墨的固化效果除了要控制潤版液PH值外，油墨本身的特性也很重要，使用的油墨必須符合墨輥的性能要求，必須和UV燈的紫外線波長相匹配。即便是同一廠家生產的UV油墨，四色油墨的固化特性也會有不同，這種情況下可選擇二三家油墨廠的產品，以選擇最適合的油墨。這樣做的目的是在保證印品徹底固化的前提下，可混合使用不同廠家的油墨。另外，要堅持定期檢測UV燈功率，保證其在正常功率范圍內工作。這樣就能防止出現由于油墨固化不完全而導致的掉墨現象。

2.承印物表面沒有處理干凈

對承印材料進行印刷時，很重要的是在印刷前應對承印材料進行嚴格的脫脂及前處理的檢查。當承印物表面附著油脂類、粘結劑、塵埃物等物質時，就會造成UV油墨與承印物粘結不良。塑料制品在印刷前表面處理不充分也會造成油墨固著不牢的故障。

3.部分材料需要進行火焰或電暈處理或其他特殊處理

作為承印材料的聚乙烯（PE），在印刷時為了提高與油墨的粘著性能，必須進行表面火焰處理，如是金屬材料則必須進行脫脂、除塵處理后才能印刷，印刷后應按照油墨要求的溫度進行烘干處理，如果烘干處理不當也會產生墨膜剝脫故障。另外，在紡織品印刷中為了使紡織品防水，一般都要進行硅加工處理，這樣印刷時就不容易發生油墨粘著不良的現象。

4.承印物表面張力低導致UV油墨潤濕不好也會形響附著力

在印刷鋁箔紙。滌綸卡紙或PET.PVC等基材時，時常會遇到油墨附著力差。不耐摩擦等問題。這除與油墨固化不徹底有關外，還可能是承印材料本身表面張力太低所致。一般來說。承印材料的表面張力比油墨的表面張力大1.0 X 10-2 N/m，油墨就能夠附著在承印材料表面。油墨的種類不同，對承印材料表面張力的要求也不同。對于溶劑型油墨來講，如果承印材料的表面張力在3.8 X 1 0-2 N/m以上，油墨就可以很好地附著，而UV油墨則要求承印材料的表面張力必須達到（4.O-4.2） ×10-2N/m以上。

5. UV油墨收縮性大影響附著力。

加入一定量的單官能活性稀釋劑或少量填料，可減少UV油墨的收縮性，提高附著力。此外，加入UV油墨附著力促進劑，可提高UV油墨與承印物的物理吸附，從而提高附著力。

6.UV油墨自身粘結力不佳

UV油墨本身粘結力不夠引起墨膜固著不牢，此時需要更換其他種類UV油墨進行印刷。稀釋單體選用不當或者過量加入也會出現UV油墨固著不牢的現象，在選用活性單體時要考慮油墨的性質及控制加入量，以避免出現油墨與承印物粘結不牢的現象發生。

7.印刷環境潮濕，溫度較低

這種情況下一般加入3%-5%恰當的固化劑，可以促進固化，提高附著力。

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