Judy Warner：Dirk，請簡要介紹一下您在電子行業的職業道路和歷史。
Dirk Stans：作為一名電子工程師，我的職業生涯開始于DISC，在我加入公司一年后成為Barco Graphics。從第一天起，我就積極參與歐洲PCB行業的計算機輔助制造（CAM）系統的銷售。正是在那里，我從1989年開始深入了解歐洲和全球PCB行業的發展。歐洲生產了超過40％的世界印刷電路板，本地公司即使在他們仍然專注于大中型時也賺了不少錢體積。然而，還有另一個尚未開發的市場，工程師很難將原型制造出來。第一批大型歐洲電子OEM公司正在遠東和中國開設子公司，很快就會有其他許多公司。在柏林墻倒塌和德國重新統一的前一年，其他東歐國家從蘇聯解放出來。因此，市場正在發展，歐洲處于轉折點;結果電子工程師沒有得到很好的服務。出于混亂，經常出現機會，我的大學朋友和仍然是商業伙伴Luc Smets，我辭掉了工作，開始在東歐制造小型PCB訂單，然后賣給絕望的工程師，等待有人像對待尊貴的客戶一樣對待他們。我們獨特的銷售主張誕生了：PCB原型和電子開發工程師的小型運行。在進入商業經紀委員會后不久，我們就有機會收購了匈牙利最大的供應商，一家國有PCB公司。從1993年5月1日起，我們是一家匈牙利PCB制造商，總部設在比利時。從那時起，我們將今天的所有利潤投入到我們的業務中。通過這樣做，我們成長為一個約400人的團隊，在比利時，匈牙利，德國，法國，意大利，英國，瑞士和印度的集團地點工作。 2017年，我們為約12,000名歐洲客戶帶來了業務，超過20,000名用戶，他們的訂單超過107,000份。今天，我們的業務幾乎100％在線，為標準技術PCB提供最大的服務光譜之一。

在比利時建造標牌的歐洲電路

華納：除了當時明顯的政治和經濟環境，是什么激發您創建獨特的Eurocircuits模型并走向在線足跡？
Stans：自1994年以來，我們一直在尋找降低制造成本的方法，從而降低PCB原型和小批量的價格。我們立即認識到，標準化技術產品并能夠在單個生產面板上匯集多個訂單是降低原型和小批量成本的關鍵。同年，我們向市場推出了首個標準化技術。由于大多數客戶的工程量已經過去，標準化并不是他們的第一個想法，訂單匯集并不是原型的已知策略。我們花了很多標準化的產品和互聯網和網絡銷售的市場引入來完全改變我們的想法和策略。 1999年，我們建立了一個新的業務流程：Eurocircuits。 PCB原型的完整電子商務流程。上網給了我們一個新的個人資料，提供了一個平臺，你無法在網站上進行談判和要求特價，客戶開始認識到標準化和訂單匯集的優勢。 Eurocircuits列車離開了車站，從那一刻起，我們將所有資金用于開發在線銷售平臺和擴展服務。所有對工廠的投資均為該模型服務，使我們成為我們領域的佼佼者：PCB原型和小批量生產。

Dirk Stans，Eurocircuits的所有者

多年來，我寫了一系列關于我們的營銷模式，訂單匯集歷史等的故事。你可以在這里找到它們。
華納：所以，你真的創造了一個新的商業模式廣受歡迎 - 祝賀。我不禁想知道在這種高節奏，低觸摸模式中出現的DFM問題，以及設計師可以采取哪些措施來預防這些問題？此外，Eurocircuits如何減輕反復出現的DFM問題？

Stans：電路板的最佳設計流程要求工程師從制造方面了解當今工業電子產品的可能性以及行業標準在世界各地都很清晰，易于接受，因此能夠以最具成本效益和最可靠的方式制造電路板。使用這些知識開始布局并使用CAD軟件中內置的DRC規則，我們可以避免引發嚴重的DFM災難。

盡管如此，問題仍然存在。您將在下面找到我們面臨的最重要的DFM問題：

- 從CAD傳輸到CAM的數據通常不完整，不清楚，有缺陷等等...
- 輪廓文件通常不正確或不清楚
- 內部銑削通常非常模糊

環形圈的局限性沒有遵循
- 通常不清楚孔是否鍍層

為了解決這些問題， Eurocircuits創建了PCB Visualizer，這是一種免費使用的自動化可視化工具，可供客戶查看，分析和糾正Gerber數據，從而使設計符合標準設計標準。所有上述問題都會立即被標記，并且在花費一歐元之前提供糾正所識別項目的工具。

華納：在您提供PCB Visualizer之前，需要解決DFM問題會導致多少時間損失（平均）以及您在添加此工具時看到了什么影響？
Stans：在我們擁有PCB Visualizer之前由于一個或多個數據問題，錯誤或含糊不清，大約30％的訂單在生產前停止。經過5年的客戶使用PCB Visualizer，數據異常水平降至3％以下。請記住，我們每天平均訂單超過400個訂單，這種改進減少了約120個客戶與每天約12個客戶聯系的必要性，這很容易管理，使我們能夠專注于這些交互的質量并減少任何不必要的時間延遲我們可以真實地說這對我們的客戶來說是雙贏的。
華納：現在提出一個問題 - 你希望所有設計師都知道有關電路板制造的信息嗎？
Stans：Everything！ [笑]只是開玩笑，朱迪，這絕不會發生。如果所有設計師都明白，只是因為你可以概念化你的布局，并不一定意味著它是可以生產的，那么真正向前邁出的一步是什么呢？ PCB制造商與制造業的實際物理限制緊密相關，您越是越接近這些限制的外部邊界。除此之外，如果所有設計師都遵循最佳設計流程并在設計電路板之前不斷更新現代制造技術，我將非常高興。
華納：談到物理限制和持續制造創新，你在哪里認為電路板制造將在10年后實現？
Stans：我相信我們都將在PCB生產中100％直接曝光，并且制造多層板的數量將繼續增加。制造電子產品越來越小的大革命是我們在千禧年的前10年所看到的。當然，在工業電子產品中，這不再是一個真正的問題。但是，我們必須處理與互聯網（IoT）相關聯的每個應用程序，因此以非常低的成本對高速數據接口的需求將繼續增加。這為電路板制造和設計帶來了新挑戰，以最佳成本找到標準化解決方案。

華納：德克，你在AltiumLive 2017上做了一個演講。慕尼黑。在我們結束之前，您能否告訴我們您的演講快照以及您選擇該主題的原因？
Stans：從2012年初我們開始使用PCB Visualizer和我們的智能菜單開始，我就一直在打擊同樣的釘子很難。該行業一直在努力解決CAD和CAM之間的差距以及如何從一個轉移到另一個。我們稱之為最佳PCB設計流程?；纠砟畈⒉恍迈r，25年前我們都做到了。設計/布局PCB的人員是對PCB制造非常扎實的知識的專家。他們與一家或多家制造商建立了穩固的關系，其中歐洲仍有許多制造商，而且很容易獲得。制造知識在CAD方面保持最新。在開始布局工作之前，已經要求了解未知或理解的內容。多年來，歐洲的PCB制造業從世界總量的40％以上下降到約5％。 PCB設計師成為瀕臨滅絕的物種，CAD和CAM之間的差距變得與大峽谷一樣寬。今天的設計師需要重新承諾在他們開始設計之前就當前的制造工藝進行自我教育。他們需要了解從標準開始將有助于他們制定更好的可制作布局并降低成本。通知，布局，檢查，糾正 - 只有在這些步驟之后，才能訂購。這導致“正確的第一次”制作提供設計師和制造商之間的雙贏。我們已經制作了大量工具來幫助這種方式。 25年前的相同理念可以通過免費使用的在線工具重新引入，使設計師能夠真正理解制造能夠實現“正確的第一次”制作 - 這是我們的夢想。
最近，我們已經開始將這種理念應用于人口稠密的電路板。我們認為這種方法將使我們能夠開辟原型裝配服務的市場，因為清理客戶數據所涉及的成本很高，目前還沒有廣泛提供這些服務。
僅僅是市場推動者是不夠的，你有同時練習你所講的內容，并創造工具，幫助每個人創造成功。

華納：這是健全而永恒的建議，德克。非常感謝您分享您的觀點和經驗。

Stans：謝謝您，Judy，抓住機會！

注意：EIPC是一個組織和資源，可以幫助PCB設計人員了解當前的制造最佳實踐。您可以在這里訪問他們的網站?；蛘卟榭从嘘P他們在法國里昂舉行的年度會議的信息。