LED光源驅動電路
LED 光源的驅動電路就是把12V 直流電壓變換成穩定的恒流源，電路的設
計本著刪繁就簡、節省成本的原則，應該從能完成這個電路設計要求的眾多LED
驅動芯片中選擇集成度高、性能較好、應用電路簡單、價格較平的性價比有優勢
的芯片。因此選擇驅動電路周邊器件少的驅動芯片是生產成本的首要考量。
PT4115 用在1—6W 的白光LED 光源驅動方案時只需要四個零件（圖2），

圖2 PT4115 LED 光源驅動電路

Cin 是輸入濾波電容，Rs 設定流過LED 的電流IF，Rs=0.1/ILED；L 是續流電感，
D5 是續流二極管。因適配器已提供12V 的直流電壓，原圖為交流電壓輸入整流
用的橋式整流器D1-D4 可省略。雖然零件少了但對零件的要求高了，設計時要按
表1 提示的要求選用，才能使電路進入良好的工作狀態。PT4115 的開關頻率采
用抖頻技術有效降低EMI，省略了抗EMI 電路。

表1 關鍵元器件的選擇
LED 光源驅動芯片的恒流精度對于LED 燈具生產廠家而言是至關重要的，
目前LED 光源驅動IC 的恒流精度批量生產時都會有一定的離散性，LED 燈具
生產廠家在批量生產調試時，同樣的電源、同樣的LED 光源負載、同樣的恒流
源電源板，因同一型號的不同驅動IC 其恒流精度的個性差異會導致恒流源電源
板輸出電流產生一定的公差，會使同一LED 光源負載的發光亮度有所不同，這
就會增加恒流源電源板大批量生產時在線調試的時間，影響生產力。因此，恒流
源電源板生產廠家應選用恒流精度高的驅動IC，恒流精度至少要小于±3%，如
是±1%更理想，但其價格會高于±3%的產品。

幾點關鍵技術
1）電感的選擇
以3X1W的高亮度白光LED光源的設計案例而言，三個1W的LED光源串聯， 其
工作電流可設計為300-350mA，L的電感量應選用68uH—100uH，Q 值大于50，飽
和電流大于800mA 的磁路閉合電感器。
PT4115 的設計最佳工作頻率在1MHz 以下，電感量大了小會影響其工作頻
率，本方案的電感設計在68uH 以上，這樣系統工作頻率可以控制到1MHz 以下。
電感量小了，工作頻率趨高，由于PT4115內部電流檢測電路響應速度限制，對內
部電流正常檢測出現影響，不能更好的實現對內部開關的導通/關斷控制。另外
由于高頻率會帶來較大的開關損耗，使芯片運行在較高的結溫下，電應力加大，
不利于穩定工作。電感量太小還會導致PT4115的SW 端燒壞，而無輸出。

電感的DCR 越小，效率越高。建議選用EPC13 錳鋅4000 磁芯。
電感器的飽和電流選小了，D5 肖特基二極管的電流選小了，將會導致整個
電路的續流不足，LED 光源會產生人眼可見的閃光。將電感器的飽和電流和肖特
基二極管的電流適當增大即可增大整個電路的續流電流，消除因此產生的閃光。
2）適配器（Adapter）的選擇
適配器（Adapter）為本方案LED 臺燈提供穩定的交流電源->交直流降壓變
換，它的實時帶載輸出能力將影響本方案LED 臺燈的性能，用于本方案3X1W 白
光LED 臺燈的適配器，它在帶載時輸出電流應大于1A，電壓應穩定在DC12V。有
些帶載能力差的適配器，連接上本方案LED 光源負載時，其實時輸出電壓會跌落
到7V，甚至6.5V，對于工作電壓從8V 開始的LED 驅動IC，屆時會進入欠壓保
護狀態而停止工作，一旦驅動IC 停止工作，電壓又回升至12V，LED 驅動IC 再
次進入工作狀態，如此周而復始，使LED 臺燈出現人眼可見的閃光。此時，只有
更換帶載能力好的適配器才能使LED 臺燈正常工作。同時應選用工作電壓范圍自
6V 初始的LED 驅動IC，也可降低對適配器選擇要求，以降低生產配套成本。
3）關于EMI 的傳導與輻射
本LED 臺燈方案總體設計時要考慮能過EMI 的傳導與輻射，過EMI 的傳導與
輻射的關鍵是電源變換器，因此要選用能過EMI，甚至能過CE、UL 的適配器來
配套，以利生產的LED 臺燈能出口歐美日市場。恒流源電源板因使用的驅動IC
是DC/DC 開關器件，工作時開關頻率會輻射，因此內置在臺燈底座金屬殼內可
有效降低輻射，機械結構設計時應考慮金屬底座內的磁路屏蔽。