復(fù)合集流體產(chǎn)業(yè)化加速，賽道企業(yè)迎來成長(zhǎng)“風(fēng)口”。

近期，雙星新材、萬順新材等上市公司相繼接到復(fù)合銅箔訂單，金美新材料、中侖新材、斯迪克等宣布擴(kuò)建復(fù)合集流體......諸多消息驗(yàn)證，復(fù)合集流體正在加速?gòu)?到1的產(chǎn)業(yè)化質(zhì)變。

復(fù)合集流體兼具更輕的質(zhì)量，更低的金屬成本以及刺穿不起火特性，并且能夠顯著提升電池能量密度與安全性，成為鋰電集流體行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)之一。

隨著電池市場(chǎng)形態(tài)的的多元化，復(fù)合集流體除了可以配合傳統(tǒng)鋰電池之外，還可以配合固態(tài)、凝聚態(tài)電池、鈉離子電池等，降低其總體成本。復(fù)合集流體從1到N的發(fā)展?jié)摿σ灿葹榭善凇?/p>

高工產(chǎn)業(yè)研究院（GGII）預(yù)計(jì)，2025年復(fù)合集流體將實(shí)現(xiàn)12-15億平/年的出貨量，主要應(yīng)用于高端汽車、3C數(shù)碼等高端市場(chǎng)。到2030年，復(fù)合集流體有望在儲(chǔ)能、小動(dòng)力、汽車等市場(chǎng)實(shí)現(xiàn)規(guī)模替代。尤其是儲(chǔ)能市場(chǎng)，有望帶動(dòng)超140億平/年的出貨量。

復(fù)合集流體包含復(fù)合銅箔與復(fù)合鋁箔，兩者生產(chǎn)技術(shù)路線不同，而相同的是，生產(chǎn)裝備與工藝均是阻礙兩者規(guī)模化應(yīng)用的關(guān)鍵掣肘。

在2023高工鋰電復(fù)合集流體產(chǎn)業(yè)大會(huì)上，行業(yè)一致認(rèn)為，新材料的導(dǎo)入過程中，產(chǎn)品的物理、化學(xué)性能達(dá)標(biāo)只是基礎(chǔ)要求；更高維度的訴求是保障在可控成本下的穩(wěn)定交付，滿足電池廠大規(guī)模高速生產(chǎn)的工業(yè)場(chǎng)景。

作為全球最大的新能源裝備服務(wù)商，先導(dǎo)智能始終以研發(fā)創(chuàng)新為核心，依托研發(fā)團(tuán)隊(duì)深厚的科研力量，創(chuàng)新推出復(fù)合集流體制造方案。

據(jù)悉，先導(dǎo)智能復(fù)合集流體相關(guān)設(shè)備現(xiàn)已獲客戶訂單，并得到了來自客戶的高度認(rèn)可。

復(fù)合銅箔制造方案

創(chuàng)新助力降本增效

目前，復(fù)合銅箔以兩步法生產(chǎn)為主流，核心步驟包括磁控濺射和水電鍍。磁控濺射的目的是在靶材上濺射銅種子層，使得絕緣非金屬材料金屬化，之后通過水電鍍?cè)龊胥~層，增強(qiáng)導(dǎo)電性。

但是由于行業(yè)處于發(fā)展初期，復(fù)合箔材制造存在箔材穿孔、方阻大、銅膜結(jié)合力低等工藝難題，綜合制造成本仍然較高。

面對(duì)系列工藝難題，先導(dǎo)智能“磁控濺射+水電鍍”解決方案有效提升了箔材良率與設(shè)備稼動(dòng)率，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)成本的有力節(jié)約，有助于增強(qiáng)客戶的差異化競(jìng)爭(zhēng)力。

磁控濺射鍍膜機(jī)

通過對(duì)多項(xiàng)自研工藝的應(yīng)用，先導(dǎo)智能磁控濺射鍍膜機(jī)有效能夠有效保證產(chǎn)品良率，降低加工成本。設(shè)備采用了自研基材熱管理方案，通過對(duì)雜散電子逃逸路徑的提前規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)了對(duì)基膜升溫的有效控制，升溫幅度僅為傳統(tǒng)方式的40%；創(chuàng)新智能閉環(huán)控制，鍍膜厚度公差小于5%。

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此外，設(shè)備更突破了現(xiàn)有濺射沉積的速率上限，沉積速率達(dá)到1600 nm.m/min，在30—50nmnm沉積厚度時(shí)，卷繞速度可達(dá)到24—48m/min。

在保證生產(chǎn)質(zhì)量與效率的同時(shí)，先導(dǎo)智能的方案更能夠有效節(jié)約加工成本，借由創(chuàng)新的磁場(chǎng)設(shè)計(jì)，在使用傳統(tǒng)靶材時(shí)，靶材利用率依然高達(dá)85%；自研真空結(jié)構(gòu)，在抽真空環(huán)節(jié)更能實(shí)現(xiàn)40%的能耗節(jié)約。

水電鍍?cè)龊駲C(jī)

在水電鍍?cè)龊癍h(huán)節(jié)，先導(dǎo)智能創(chuàng)新方案有效提升了復(fù)合銅箔的產(chǎn)品良率、制造效率，并首創(chuàng)實(shí)現(xiàn)了智能化管理。設(shè)備采用了專利夾持導(dǎo)電系統(tǒng)，電鍍效率提升30%，卷繞速度可達(dá)20m/min。

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依托先導(dǎo)智能研發(fā)團(tuán)隊(duì)，產(chǎn)品獨(dú)創(chuàng)超聲波水洗工藝，使得膜面潔凈度取得了20%以上的提高，同時(shí)優(yōu)化切廢邊環(huán)節(jié)的銅粉管理，在長(zhǎng)期使用中更能保障箔材的生產(chǎn)質(zhì)量。設(shè)備更首創(chuàng)智能化系統(tǒng)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)智能運(yùn)維管理及工單管理。

在成本控制上，設(shè)備創(chuàng)新采用了在線溶純銅＋不溶性陽極設(shè)計(jì)，在實(shí)現(xiàn)設(shè)備稼動(dòng)率提升的同時(shí)，更能有效降低氧化銅粉消耗。經(jīng)測(cè)算，每條生產(chǎn)線每年能降低材料成本約100萬元。

復(fù)合鋁箔設(shè)備獲首批訂單

更優(yōu)質(zhì)量，更高效率

相比于復(fù)合銅箔，復(fù)合鋁箔以蒸鍍工藝為核心，技術(shù)路線更為確定明晰。

但現(xiàn)階段來看，復(fù)合鋁箔制造過程中依然存在材料方阻大、膜層結(jié)合力低、成品針孔率居高難下等工藝難題。

依托鋰電產(chǎn)業(yè)深厚的技術(shù)和工藝積淀，先導(dǎo)智能在復(fù)合鋁箔制造領(lǐng)域自研出完備的制造方案，設(shè)備經(jīng)客戶驗(yàn)證，現(xiàn)已獲得首批訂單。

高真空蒸發(fā)鍍膜機(jī)

先導(dǎo)智能高真空蒸發(fā)鍍膜機(jī)采用自研雙蒸發(fā)源結(jié)構(gòu)，雙面送絲，雙倍蒸發(fā)量，搭配采用特殊涂層工藝和靜電結(jié)構(gòu)的冷輥，實(shí)現(xiàn)了鍍膜面密度和面均勻性的大幅提升，并達(dá)到了大于60%的鋁絲利用率，卷繞速度達(dá)到48m/min。設(shè)備應(yīng)用了智能閉環(huán)控制，鍍膜厚度公差≤5%，創(chuàng)新變頻技術(shù)，抽真空的環(huán)節(jié)更能降低50%的能耗。

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新能源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展為電池行業(yè)的技術(shù)革新提供了源源不斷的動(dòng)力，從電池的材料端到結(jié)構(gòu)端，全行業(yè)積極尋求創(chuàng)新，以求獲得能量密度更高、成本更低的產(chǎn)品。未來，先導(dǎo)智能將持續(xù)加大對(duì)復(fù)合集流體的研發(fā)與投入，助力儲(chǔ)能電池企業(yè)降本增效，取得更強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

審核編輯：劉清