?

摘要

曼恩斯特雙螺桿制漿設備解決了漿料金屬異物超標的核心難題，同時，相較其他制漿方式，雙螺桿制漿可滿足漿料達到更高固含量的要求，更適配干法電極電池生產。

鋰電裝備的創新已經從核心部件的創新，上升至工序之間的創新，實現工序之間的聯動創新，更有益于推動鋰電極限制造抵達更多的“極點”。

在此背景下，鋰電智能裝備企業及核心部件企業，已經通過自主研發或者兼并購的形式開啟前后端的產線裝備延伸部署，為工序之間的創新埋下基礎。

尤其在前段裝備，制漿的品質直接影響涂布質量，進而在最大程度上決定著電池的性能發揮。因此，電池企業也愈來愈重視前段裝備工序間的聯動創新。

需要指出的是，在制漿工序當中，目前行業仍然面臨漿料金屬異物超標，不利于批次管理，管道易堵塞、清洗困難，產品換型漿料浪費嚴重，系統能耗高、人工多，占地面積大、環境管控成本高等諸多掣肘。從需求趨勢來看，正負極漿料正朝著高固含量的主流方向發展。

為肅清鋰電前段制造痛點，匹配行業發展需求，8月1日，國產涂布模頭領導者曼恩斯特正式發布智能調度雙螺桿制漿系統，該系統由其自主研發設計，由此也宣告曼恩斯特正式跨入鋰電制造前段制漿工序。

?

高工鋰電現場獲悉，基于采用雙螺桿分散方式，通過結構設計創新與核心部件陶瓷化創新，曼恩斯特雙螺桿制漿設備解決了漿料金屬異物超標的核心難題，同時，相較其他制漿方式，雙螺桿制漿可滿足漿料達到更高固含量的要求，更適配干法電極電池生產。

整體系統優勢來看，該制漿系統由集中除塵模塊、氣力輸送模塊、粉體投料模塊、粉體配料模塊、智能調度粉體預混模塊、智能調度模塊、液體投料模塊以及新型制漿模塊組合而成。

具備質量更好、效率更高、成本更低等特點，相比傳統設備，占地面積減少35%，運營能耗降低50%以上，環境能耗可減少40%，滿足多種配方同時生產，提升了部件利用效率，降低了設備成本。核心部件的陶瓷化設計，極大降低了成品漿料金屬雜質混入風險，精確溫度控制技術，極大提升漿料的穩定性，攻破行業制漿工序發展痛點。

由于流體的流變曲線顯著影響涂布面密度，能夠在涂布模頭領域成長為國產龍頭，曼恩斯特對于流體的研究自是有著深刻的理解。發布會上，曼恩斯特總經理分享了智能調度雙螺桿制漿系統在行業內的六大優勢：

一、智能調度雙螺桿系統，實現降本增效

該系統的核心優勢在于：實現一鍵制漿，人工減少50%；采用“雙階雙支撐+陶瓷化”設計，雙螺桿在高速分散基礎上，進一步提升制漿效率和品質；由“集中式配料+智能調度系統”組合而成的一站式制漿系統，可一次成本減少10%，運營成本減少15%；配料系統環境管控成本、配料系統占地面積大幅減少，滿足高效、節能、靈活生產。

二、智能調度系統，解決多重行業痛點

在粉體調度系統方面，曼恩斯特解決了目前行業面臨的能耗高、人工多，不利于批次管理，占地面積大、環境管控成本高等難題，通過集中粉體配料及分體式精確計量設計，可實現多種配方同時生產，單位GWh的能耗、占地面積、環境管控成本降低30%以上。

在液體調度系統方面，曼恩斯特通過創新移動料罐方式，擊破了該工序存在的管道易堵塞、清洗困難，產品換型漿料浪費嚴重等痛點，該漿料調度系統可減少漿料換型損失300Kg/次，換型人工工時少50%，并實現了漿料批次化管理。

?

三、新型陶瓷雙螺桿制漿設備，行業首創核心部件陶瓷化

在雙螺桿制漿設備方面，結構設計上采用的雙階雙支撐，螺紋元件與機筒內壁的間隙更小，物料的剪切效率更高，剪切效果更好，同時雙螺桿的自清潔性能更好。雙階的結構可以使螺桿長度減少一半，再加上兩端支撐，芯軸的繞性擺動更小，螺紋元件與襯套之間不產生摩擦掃膛，整機功率比傳統的雙螺桿降低10%以上。

同時，螺紋元件和機筒內襯全部采用陶瓷材料，更堅硬更耐磨。實驗結果表明陶瓷的磨損是鎳基合金的1/10。陶瓷磨損對電性能幾乎沒有影響，使用更安全可靠。

?

高工鋰電獲悉，螺紋元件和機筒內襯陶瓷化由曼恩斯特行業首創，在生產加工方面，曼恩斯特從陶瓷原材料選型開始，完全掌控了從配方、制作到燒結成型的全產業鏈生產。

四、雙螺桿+臥式攪拌設計 ?1+1＞2

目前行業內主要單一種攪拌模式，曼恩斯特“雙螺桿+臥式攪拌”組合形式，相比傳統模式，不僅產能大幅提高，漿料的品質更優異。雙螺桿首尾漿料混合不均勻通過臥式罐攪拌分散后，達到性能要求，大幅減少了漿料的浪費，更有利于批次化管理，并具備自清潔功能。產生1+1＞2的更大優勢。

?

五、溫度閉環控制，提升換熱效率

曼恩斯特通過液體原料先降溫的方式，來抵消雙螺桿制漿過程中產生的溫升，從而實現涂布所需的漿料溫度，采用更高效的換熱方式，降低熱能損耗20%-30%。由此也縮短了從配料到涂布的時間，為后期的高溫高固含涂布奠定基礎。

六、智能化設備優勢，系統實時監控，數據實時采集

在軟件設計上，曼恩斯特自主設計軟件，具備配方管理安全可靠、系統實時監控更高效、生產全周期管理等綜合優勢。

曼恩斯特總經理向高工鋰電表示，曼恩斯特布局前段制漿工序的核心邏輯在于，電極的制造過程直接影響電池的性能發揮，通過前段制漿工序的創新，可與涂布端工序形成協同，有助于提升電極制造的效率、質量及成本控制。目前，公司智能調度雙螺桿制漿系統新品已獲得行業多套訂單。

可以看到，以智能調度雙螺桿制漿系統發布為標志性節點，曼恩斯特不僅在橫向拓寬涂布模頭的應用領域涉及氫燃料電池電極、鈣鈦礦太陽能、多層陶瓷電容器（MLCC）、半導體等，同時縱向在夯實主力產品涂布模頭的創新基礎上，成功延伸至鋰電前段制漿工序，通過不斷儲備創新技術，為行業打造質量更好、效率更高、成本更低的解決方案，持續快速向前發展。

?

審核編輯：劉清