點焊是指焊接時利用柱狀電極，在兩塊搭接工件接觸面之間形成焊點的焊接方法。點焊時，先加壓使工件緊密接觸，隨后接通電流，在電阻熱的作用下工件接觸處熔化，冷卻后形成焊點。本文主要介紹的是點焊基本原理及方法，首先介紹了點焊的特點及工作原理，其次介紹了點焊的方法，最后闡述了點焊的應用及安注意事項。

　　點焊的特點

　　（1）點焊時對連接區的加熱時間很短，焊接速度快。

　　（2）點焊只消耗電能，不需要填充材料或焊劑、氣體等。

　　（3）點焊質量主要由點焊機保證。操作簡單，機械化、自動化程度高，生產率高。

　　（4）勞動強度低，勞動條件好。

　　（5）由于焊接通電是在很短時間內完成的，需要用大電流以及施加壓力，所以過程的程序控制較復雜，焊機電容量大，設備的價格較高。

　　（6）對焊點進行無損探傷較困難。

　　點焊的工作原理

　　點焊原理如圖7-21所示，焊件被夾在兩個錐形銅質電極之間，待兩電極間的焊件熔化到可塑程度后再加壓焊成。點焊的焊接面積是不大的，焊點直徑約為3~20mm。

　　點焊的方法有哪些

　　單面點焊時，電極由工件的同一側向焊接處饋電，典型的單面點焊方式，單面單點點焊，不形成焊點的電極采用大直徑和大接觸面以減小電流密度。無分流的單面雙點點焊，此時焊接電流全部流經焊接區。有分流的單面雙點點焊，流經上面工件的電流不經過焊接區，形成風流。為了給焊接電流提供低電阻的通路，在工件下面墊有銅墊板。當兩焊點的間距l很大時，例如在進行骨架構件和復板的焊接時，為了避免不適當的加熱引起復板翹曲和減小兩電極間電阻，采用了特殊的銅橋A，與電極同時壓緊在工件上。

　　在大量生產中，單面多點點焊獲得廣泛應用。這時可采用由一個變壓器供電，各對電極輪流壓住工件的型式，也可采用各對電極均由單獨的變壓器供電，全部電極同時壓住工件的型式。后一型式具有較多優點，應用也較廣泛。其優點有：各變壓器可以安置得離所聯電極近，因而其功率及尺寸能顯著減小；各個焊點的工藝參數可以單獨調節；全部焊點可以同時焊接、生產率高；全部電極同時壓住工件，可減少變形；多臺變壓器同時通電，能保證三相負荷平衡。

　　點焊的應用

　　（1）薄板沖壓件搭接，如汽車駕駛室、車廂、收割機魚鱗篩片等。

　　（2）薄板與型鋼構槊和蒙皮結構，如車廂側墻和頂棚、拖車廂板、聯合收割機漏斗等。

　　（3）篩網和空間構架及交叉鋼筋等。

　　點焊的安全注意事項

　　（1）焊機的腳踏開關應有牢固的防護罩，防止意外開動。

　　（2）作業點應設有防止工作火花飛濺的擋板。

　　（3）施焊時焊工應帶平光防護眼鏡。

　　（4）焊機放置的場所應保持干燥，地面應鋪防滑板。

　　（5）焊接工作結束后應切斷電源，冷卻水開關應延長10s再關閉，在氣溫低時還應排除水路中的積水，防止凍結。