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物料成百上千，每天出入庫頻繁，單據收發量大，錄入不及時，數據很紊亂，加班加點忙不完？物料編碼不統一，手工單據不可靠，業務交接很混亂？同個物料相見不相識，要么沒編號，要么找不到，車間現場堆積如山，生產過程頻頻中斷？呆料廢料占用大量資金，賺錢訂單做成賠錢買賣？……生產車間物料管理問題，可謂說都說不完，也因此，成為很多企業管理層的心病！智邦國際制造業ERP系統全方位生產車間物料管理，能夠讓企業對癥下藥，藥到病除，一套系統解決所有問題！

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有了智邦國際制造業ERP系統生產車間物料管理這個大招，從供應商、采購、到貨、出入庫等常規業務，到領料、退料、廢料等各生產環節，物料信息全部互聯互通，狀態過程一目了然。如同一套專業全面的生產車間物料管理一站式解決方案，為現實中每種物料，建立編碼、格式統一的數字化“身份證”。從錄入系統那刻開始，每個物料流轉的每個軌跡，都被系統自動記錄和多維呈現，每個節點實時定位，一鍵追蹤，讓問題無處可循，徹底破解生產車間物料管理難題！

生產領料環環相扣，物料流轉可視可控

縱觀企業全局，業務流程脫節，手工填表制單，過程細節經常看不見摸不著，是各種管理問題滋生的溫床，生產物料管理流程問題也是如此。然而，很多生產型企業，目前仍處于傳統黑箱式管理模式，也因此難逃各種管理弊病。

智邦國際制造業ERP系統，就像我們眼睛、大腦、雙腳的延伸，足不出戶，也能對所有業務全方位透視。基于此，從生產物料管理流程的源頭生產領料開始，實現流程無縫銜接，業務一鍵流轉。無論派工單、返工單，或是整單委外單、工序委外單等，都可一鍵生成生產領料單，并且支持這些單據同時生成一個領料單。還可一次批量導入現成領料單，數據無縫融入已有流程。而生產領料的后續環節，比如，退料、廢料、入庫等，同樣可以一鍵自動流轉。快速實現生產領料流程環環相扣，是不是很方便？

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生產退料分毫不差，物料管理井然有序

對機械行業生產型企業來說，計劃不如變化快如同家常便飯。剛領出來的生產物料，可能隨時因為設計方案、訂單數量、物料清單等變更，或大量邊角料產生，導致數量出現多余。堆在車間管理不便，一旦損壞或遺忘，就會造成很大浪費和損失，怎么辦？

智邦國際制造業ERP系統生產退料管理，就能幫你輕松搞定。生產退料單可以直接關聯和細化到對應產品、單據、序列號等明細信息。并且，系統自動控制生產退料不能大于可退數量，還可按需設置生產退料審批流程，審批通過的退料單一鍵即可完成入庫。需要退掉什么物料，已經使用多少，現在可退多少，因為什么原因退料……全都一目了然。生產退料操作有章可循，規范透明。

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生產廢料物盡其用，生產問題一追到底

生產過程中，因為原料瑕疵、操作不當或型號出錯等，難免出現廢品，像無用的廢鐵，破損的服裝等。很多廢品對客戶雖然失去價值，但對企業可能是潛在財富，尤其對大批量生產的企業來說更是如此，需要及時進行回收或處理。

智邦國際制造業ERP系統針對企業這類需求，專門預設生產廢料管理方案，讓每類生產廢料也能快速管理，各就其位，按需收回。同時，系統提供廢料數量對比分析、廢料原因對比分析、廢料明細表等多維報表，數據層層穿透，企業能夠快速從中找到報廢的問題根源，不斷優化產品設計、工藝流程、機器設備、人員管理等各個環節，可謂一舉多得！