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　　本文所述的正是以Linux操作系統為軟件平臺，以ARM9微處理器為硬件平臺，以數控銑床為背景，自主研發數控硬件及軟件的嵌入式數控銑床控制系統。

　　1 系統硬件組成

　　系統的硬件由ARM系統主板和擴展板卡組成。

　　硬件結構如圖1。

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　　1.1 ARM系統主板

　　根據系統需要，主板上主要包括中央處理器S3C2410X、SDRAM 內存、NAND FLASH ( 64M )、串口、CS8900A以太網芯片( 10M 網口)、LCD顯示器接口、USB接口、擴展總線接口等。

　　中央處理器S3C2410X內部資源十分豐富，包括1個LCD控制器、SDRAM 控制器、3個通道的UART、4個具有PWM 功能的計時器和1個內部時鐘、2個USB主機接口和1個USB設備接口等。S3C2410X 處理器主頻最高為202MH z, 內置16 KB 指令高速緩存和16KB數據高速緩存，5級指令流水線，帶有乘累加運單元，可以運行起嵌入式Linux 操作系統并能進行較為復雜的信息處理，基本滿足用戶對快速性的要求。并且采用NAND FLASH 與SDRAM 組合來存儲數據和程序，可以獲得非常高的性價比。

　　系統采用10M 的以太網接口芯片CS8900A, 這是用于嵌入式設備的低成本以太局域網控制器。通過標準網絡接口數控系統可以連接到Internet或局域網上。

　　1.2 擴展板卡

　　擴展板卡即把步進電機驅動器控制接口、伺服電機驅動器控制接口、編碼器接口集成在一個板子上，作為控制數控銑床的控制卡，來控制步進電機和伺服電機的運轉。

　　機床目前設計為3軸聯動，為未來能擴展為5軸，設計留有5組接線端子。每組需要兩個接線端子與驅動器相連(采用單脈沖方式)，其中一個端子通過導線連接步進電機驅動器的CP, 提供給步進電機脈沖信號，控制它轉動，另一個接驅動器的CW, 控制電機的轉動方向，使電機可以完成正轉、反轉和停止動作。對電機的速度控制是通過軟件控制脈沖的輸出頻率實現的。經比較決定選擇三相混合式步進電機驅動器BD3SFB。因BD3SFB驅動器可兼容兩相、四相和五相的工作方式，且有更高的定位精度，可控制電機在任意細分步數情況下，如6000步/轉時精確定位。 電機和驅動器間僅用3根線連接，與交流異步電機一樣，減少連線出錯的可能性。

　　伺服電機的控制與反饋由驅動器完成，數控系統只需將指令信號發送至驅動器中。由處理器的通用I/O口產生伺服電機的脈沖信號和方向信號。伺服驅動器一般需要差分信號作為輸入，故采用26LS31芯片作為其輸出驅動電路，經過光耦的隔離直接連接到伺服電機驅動器上。

　　對步進電機采用開環控制，但為了將銑刀具體位置呈現給用戶，同時修正控制及運動部分不可預見的誤差，可以在步進電機上安裝編碼器。通過聯軸器將二者相連。編碼器脈沖信號經8253計數后可得到被測量的數字信號，然后經地址鎖存器連接到擴展總線，由處理器進行處理。8253復用8 位數據總線表示計數值，處理器先讀低8位后讀高8位，計數范圍是0 ~65 535。同時，鑒向器占用數據總線3 位表示各電機旋轉方向。在單脈沖模式下，編碼器脈沖由D觸發器CD4013鑒相，處理器通過判斷高低電平得知電機旋轉方向。為了抗干擾和實現電氣隔離，在與步進電機驅動器的脈沖信號和方向信號的端口連接時采用了光電隔離器件。D觸發器鑒相如圖2。

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　　2 系統軟件設計

　　傳統數控系統的使用流程是先由用戶編輯G代碼或其它格式的加工文件，數控系統根據該文件中代碼的意義，控制刀具做出相應的動作。所以在軟件方面，系統需要提供文本編輯功能、對加工文件的編譯功能、電機驅動功能等。為了使用戶驗證加工程序的正誤，系統還要提供仿真功能，將走刀過程展現給用戶。

　　為了實現網絡功能，本系統還移植了嵌入式瀏覽器Konqueror/Embedded, 這是一款自由軟件。由于瀏覽器可以訪問HTTP、FTP、SMTP、NNTP等多種不同協議的服務，故安裝瀏覽器可謂一舉多得，移植過程參考文獻。軟件結構如圖3所示。

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