有限且不斷縮小的電路板空間、緊張的設計周期以及嚴格的電磁干擾(EMI)規范（例如 CISPR 32 和 CISPR 25）這些限制因素，都導致獲得具有高效率和良好熱性能電源的難度很大。在整個設計周期中，電源設計通常基本處于設計過程的最后階段，設計人員需要努力將復雜的電源擠進更緊湊的空間，這使問題變得更加復雜，非常令人沮喪。為了按時完成設計，只能在性能方面做些讓步，把問題丟給測試和驗證環節去處理。簡單、高性能和解決方案尺寸三個考慮因素通常相互沖突：只能優先考慮一兩個，而放棄第三個，尤其當設計期限臨近時。犧牲一些性能變得司空見慣；其實不應該是這樣的。

本文首先概述了在復雜的電子系統中電源帶來的嚴重問題：即 EMI，通常簡稱為噪聲。電源會產生 EMI，必須加以解決，那么問題的根源是什么？通常有何緩解措施？本文介紹減少 EMI 的策略，提出了一種解決方案，能夠減少 EMI、保持效率，并將電源放入有限的解決方案空間中。

什么是 EMI？ 電磁干擾是會干擾系統性能的電磁信號。這種干擾通過電磁感應、靜電耦合或傳導來影響電路。它對汽車、醫療以及測試與測量設備制造商來說，是一項關鍵設計挑戰。上面提到的許多限制和不斷提高的電源性能要求（功率密度增加、開關頻率更高以及電流更大）只會擴大 EMI 的影響，因此亟需解決方案來減 少 EMI。許多行業都要求必須滿足 EMI 標準，如果在設計初期不加以考慮，則會嚴重影響產品的上市時間。

EMI 耦合類型 EMI 是電子系統中的干擾源與接收器（即電子系統中的一些元件）耦合時所產生的問題。EMI 按其耦合介質可歸類為：傳導或輻射。

傳導 EMI（低頻，450 kHz 至 30 MHz） 傳導 EMI 通過寄生阻抗以及電源和接地連接以傳導方式耦合到元件。噪聲通過傳導傳輸到另一個器件或電路。傳導 EMI 可以進一步分為共模噪聲和差模噪聲。

共模噪聲通過寄生電容和高 dV/dt (C × dV/dt)進行傳導。它通過寄生電容沿著任意信號（正或負）到 GND 的路徑傳輸，如圖 1 所示。

差模噪聲通過寄生電感（磁耦合）和高 di/dt (L × di/dt)進行傳導。

圖 1. 差模和共模噪聲。

輻射 EMI（高頻，30 MHz 至 1 GHz） 輻射 EMI 是通過磁場能量以無線方式傳輸到待測器件的噪聲。在開關電源中，該噪聲是高 di/dt 與寄生電感耦合的結果。輻射噪聲會影響鄰近的器件。

EMI 控制技術 解決電源中 EMI 相關問題的典型方法是什么？首先，確定 EMI 就是一個問題。這看似很顯而易見，但是確定其具體情況可能非常耗時，因為它需要使用 EMI 測試室（并非隨處都有），以便對電源產生的電磁能量進行量化，并確定該電磁能量是否符合系統的 EMI 標準要求。

假設經過測試，電源會帶來 EMI 問題，那么設計人員將面臨通過多種傳統的校正策略來減少 EMI 的過程，其中包括： 布局優化：精心的電源布局與選擇合適的電源組件同樣重要。成功的布局很大程度上取決于電源設計人員的經驗水平。布局優化本質上是個迭代過程，經驗豐富的電源設計人員有助于最大限度地減少迭代次數，從而避免耽誤時間和產生額外的設計成本。問題是：內部人員往往不具備這些經驗。

X 緩沖器：一些設計人員會提前規劃并為簡單的緩沖器電路（從開關節點到 GND 的簡單 RC 濾波器）提供占位面積。這樣可以抑制開關節點的振鈴現象（一項產生 EMI 的因素），但是這種技術會導致損耗增加，從而對效率產生負面影響。

X 降低邊沿速率：減少開關節點的振鈴也可以通過降低柵極導通的壓擺率來實現。不幸的是，與緩沖器類似，這會對整個系統的效率產生負面影響。

展頻(SSFM)：許多 ADI 公司的 Power by linear?開關穩壓器都提供該特性，它有助于產品設計通過嚴格的 EMI 測試標準。采用 SSFM 技術，在已知范圍內（例如，編程頻率 fSW 上下±10%的變化范圍）對驅動開關頻率的時鐘進行調制。這有助于將峰值噪聲能量分配到更寬的頻率范圍內。

X 濾波器和屏蔽：濾波器和屏蔽總是會占用大量的成本和空間。它們也使生產復雜化。

以上所有制約措施都可以減少噪聲，但是它們也都存在缺 陷。最大限度地減少電源設計中的噪聲通常能夠徹底解決問 題，但卻很難實現。ADI 公司的 Silent Switcher?和 Silent Switcher 2 穩壓器在穩壓器端實現了低噪聲，從而無需額外的濾波、屏蔽或大量布局迭代。由于不必采用昂貴的反制措施，加快了產品上市時間并節省大量的成本。

最大限度地減小電流回路 為了減少 EMI，必須確定電源電路中的熱回路（高 di/dt 回路）并減少其影響。熱回路如圖 2 所示。在標準降壓轉換器的一個周期內，當 M1 關閉而 M2 打開時，交流電流沿著藍色回路流動。在 M1 打開而 M2 關閉的關閉周期中，電流沿著綠色回路流動。產生最高 EMI 的回路并非完全直觀可見，它既不是藍色回路也不是綠 色回路，而是傳導全開關交流電流（從零切換到 IPEAK ，然后再切換回零）的紫色回路。該回路稱為熱回路，因為它的交流和 EMI 能量最大。

導致電磁噪聲和開關振鈴的是開關穩壓器熱回路中的高 di/dt 和寄生電感。要減少 EMI 并改進功能，需要盡量減少紫色回路的輻射效應。熱回路的電磁輻射騷擾隨其面積的增加而增加，因此，如果可能的話，將熱回路的 PC 面積減小到零，并使用零阻抗理想電容可以解決該問題。

圖 2. 降壓轉換器的熱回路

使用 Silent Switcher 穩壓器實現低噪聲 磁場抵消 雖然不可能完全消除熱回路區域，但是我們可以將熱回路分成極性相反的兩個回路。這可以有效地形成局部磁場，這些磁場在距 IC 任意位置都可以有效地相互抵消。這就是 Silent Switcher 穩壓器背后的概念。

圖 3. Silent Switcher 穩壓器中的磁場抵消。

倒裝芯片取代鍵合線 改善 EMI 的另一種方法是縮短熱回路中的導線。這可以通過放棄將芯片連接至封裝引腳的傳統鍵合線方法來實現。在封裝中倒裝硅芯片，并添加銅柱。通過縮短內部 FET 到封裝引腳和輸入電容的距離，可以進一步縮小熱回路的范圍。

圖 4. LT8610 鍵合線的拆解示意圖。

圖 5. 帶有銅柱的倒裝芯片。

Silent Switcher 與 Silent Switcher 2

圖 6. 典型的 Silent Switcher 應用原理圖及其在 PCB 上的外觀。

圖 6 顯示了使用 Silent Switcher 穩壓器的一個典型應用，可通過兩個輸入電壓引腳上的對稱輸入電容來識別。布局在該方案中非常重要，因為 Silent Switcher 技術要求盡可能將這些輸入電容對稱布置，以便發揮場相互抵消的優勢。否則，將喪失 SilentSwitcher 技術的優勢。當然，問題是如何確保在設計及整個生產過程中的正確布局。答案就是 Silent Switcher 2 穩壓器。

Silent Switcher 2 Silent Switcher 2 穩壓器能夠進一步減少 EMI。通過將電容 VIN 電容、 INTVCC 和升壓電容）集成到 LQFN 封裝中，消除了 EMI 性能對 PCB 布局的敏感性，從而可以放置到盡可能靠近引腳的位置。所有熱回路和接地層都在內部，從而將 EMI 降至最低，并使解決方案的總占板面積更小。

圖 7. Silent Switcher 應用與 Silent Switcher 2 應用框圖。

圖 8. 去封的 LT8640S Silent Switcher 2 穩壓器。

Silent Switcher 2 技術還可以改善熱性能。LQFN 倒裝芯片封裝上的多個大尺寸接地裸露焊盤有助于封裝通過 PCB 散熱。消除高電阻鍵合線還可以提高轉換效率。在進行 EMI 性能測試時， LT8640S 能滿足 CISPR 25 Class 5 峰值限制要求，并且具有較大的裕量。

μModule Silent Switcher 穩壓器 借助開發 Silent Switcher 產品組合所獲得的知識和經驗，并配合 使用現有的廣泛 μModule?產品組合，使我們提供的電源產品易于設計，同時滿足電源的某些重要指標要求，包括熱性能、可靠性、精度、效率和良好的 EMI 性能。

圖 9 所示的 LTM8053 集成了可實現磁場抵消的兩個輸入電容以及 電源所需的其他一些無源組件。所有這些都通過一個 6.25 mm ×9 mm × 3.32 mm BGA 封裝實現，讓客戶可以專心完成電路板的其他部分設計。

圖 9. LTM8053 Silent Switcher 裸露芯片及 EMI 結果。

無需 LDO 穩壓器——電源案例研究 典型的高速 ADC 需要許多電壓軌，其中一些電壓軌噪聲必須非常低才能實現 ADC 數據表中的最高性能。為了在高效率、小尺寸板空間和低噪聲之間達成平衡，普遍接受的解決方案是將開關電源與 LDO 后置穩壓器結合使用，如圖 10 所示。開關穩壓器能夠以更高效率實現更高的降壓比，但噪聲相對也較大。低噪聲 LDO 后置穩壓器效率相對較低，但它可以抑制開關穩壓器產生的大部分傳導噪聲。盡可能減小 LDO 后置穩壓器的降壓比有助于提高效率。這種組合能產生干凈的電源，從而使 ADC 以最高性能運行。但問題在于多個穩壓器會使布局更復雜，并且 LDO 后置穩壓器在較高負載下可能會產生散熱問題。

圖 10. 為 AD9625 ADC 供電的典型電源設計。

圖 10 所示的設計顯然需要進行一些權衡取舍。在這種情況下，低噪聲是優先考慮事項，因此效率和電路板空間必須做些讓步。但也許不必如此。最新一代的 Silent Switcher μModule 器件將低噪聲開關穩壓器設計與μModule 封裝相結合，能夠同時實現易設計、高效率、小尺寸和低噪聲的目標。這些穩壓器不僅盡可 能減少了電路板占用空間，而且實現了可擴展性，可使用一個μModule 穩壓器為多個電壓軌供電，進一步節省了空間和時間。圖 11 顯示了使用 LTM8065 Silent Switcher μModule 穩壓器為 ADC 供電的電源樹替代方案。

圖 11. 使用 Silent Switcher μModule 穩壓器為 AD9625 供電，可節省空間的解決方案。

這些設計都已經過相互測試比較。ADI 公司最近發表的一篇文章對使用圖 10 和圖 11 所示電源設計的 ADC 性能進行了測試和比較。測試包括以下三種配置： 使用開關穩壓器和 LDO 穩壓器為 ADC 供電的標準配置。 使用 LTM8065 直接為 ADC 供電，不進行進一步的濾波。 使用 LTM8065 和額外的輸出 LC 濾波器，進一步凈化輸出。

測得的 SFDR 和 SNRFS 結果表明，LTM8065 可用于直接為 ADC 供電，并不會影響 ADC 的性能。

這個實施方案的核心優勢是大大減少了元件數量，從而提高了效率，簡化了生產并減少了電路板占位空間。

小結 總之，隨著更多系統級設計需要滿足更加嚴格的規范，盡可能充分利用模塊化電源設計變得至關重要，尤其在電源設計專業經驗有限的情況下。由于許多細分市場要求系統設計必須符合最新的 EMI 規范要求，因此將 Silent Switcher 技術運用于小尺寸設計，同時借助μModule 穩壓器簡單易用的特性，可以大大縮短產品上市時間，同時還可以節省電路板空間。