當年，愛迪生發明燈泡的時候，失敗了8000多次。曾有人譏諷他說：“你失敗了8000多次，真了不起！”愛迪生卻坦然地說：“先生，你錯了，我只不過是證明了7600多種材料不適合作燈絲而已。”經過多次失敗后，愛迪生終于取得了成功，成為舉世矚目的人。

　　的確，這世界不乏“聰明”的人，希望從其他人身上可以獲得成功的捷徑，希望能夠繞開那8000多次的失敗，直接獲得點對點的成功。卻不曾運用愛迪生的思維模式認識到成功是由不斷的嘗試鋪成的道路。成功是個從0到1的過程，今天，就讓我們一起回顧2016年上半年的3D打印界十大技術革命。（排名不論先后）

　　INNOVATION1： 瑞士科學家3D打印金銀納米墻可制造更高性能觸摸屏

　　觸摸屏技術是依靠噴涂在設備表面的微型導電電極實現的。這種肉眼幾乎看不到的電極是由導電材料制成的納米墻組成的，而目前最常用的材料是氧化銦錫。它的透明度很高，但導電性較差。蘇黎世聯邦理工大學（ETH）找到了一種可行的創新型方法——“納米液滴”3D打印。這種方法能夠以金、銀納米顆粒為原料3D打印出超薄的“納米墻”，從而制造出從未有過的透明導電電極，最終創造出畫面質量更好、響應更精準的觸摸屏。ETH的新方法——以金、銀的納米顆粒為原料3D打印出納米墻卻沒有這樣的缺陷，因為它可以同時實現較高的透明度和導電性。

　　ETH這種納米3D打印技術的神奇之處不但可令金屬材料保持住原有的導電性，而且可將它們創建出透明的結構。目前，研究者們已經利用該技術成功3D打印出了厚度在80-500納米之間的超薄電極層。

　　INNOVATION2： 從樹脂到陶瓷，加州高溫陶瓷3D打印技術

　　位于加利福尼亞州Malibu的HRL 實驗室發明了可兼容與光固化/3D打印的樹脂配方，這種樹脂在3D打印后經過過火可以生成致密的陶瓷部件。這是一個驚人的突破，因為它使能夠產生任意多邊形陶瓷部件，強大且無溫度彈性，陶瓷表面無任何加工，不需鑄造或嵌塞。

　　HRL 通過紫外線光固化快速成形陶瓷的preceramicmonomers—”先驅體轉化聚合物”，通過這些聚合物制造的陶瓷均勻收縮，幾乎沒有孔隙度。并且可以形成迷你網格和蜂窩狀材料，不但形狀復雜，并且還表現高的強度，這種密度泡沫陶瓷可以在推進零部件、熱防護系統、多孔燃燒器、微機電系統和電子設備獲得應用。如使用在高超聲速飛行器和噴氣發動機中，這種陶瓷可以幫助設計者制造能抵御起飛過程中所排出的廢氣引起的加熱和高溫度的小零件。

　　INNOVATION3： 比現有系統快1000倍，麻省理工學院將重新定義三維掃描

　　當前市場上大多數激光雷達系統（包括那些在自動駕駛汽車上所安裝的雷達系統）使用的是離散自由空間光學元件，包括激光器、鏡頭和外部接收器。在這些硬件組合中，激光在震蕩的同時旋轉，這使得其掃描范圍和復雜程度受到限制。并且成本從1000美元到70000美元不等。

　　麻省理工學院的激光雷達芯片更小、更輕、更便宜，也有可能是更強大的，因為芯片中沒有移動部件，速度是目前的激光雷達系統的1000倍，可以用來跟蹤高速移動的車輛。

　　麻省理工學院的激光雷達芯片工作原理與硅光子技術密切相關，硅波導幾的波長遠小于光纖，這使得非常小的芯片上的光子電路具有類似于光學纖維的屬性。該技術的商業化也并不昂貴，可以在大量的CMOS晶圓代工廠生產，并解決如波導損耗和光隔離的問題。