前言：隨著智能化飛速發(fā)展，工業(yè)機器人以其高效、精確和靈活的特點，在推動生產自動化快速升級的同時，正在向更加智能的領域拓展。

三大底層技術是智能化的關鍵

拓斯達工業(yè)機器人擁有自主研發(fā)三大底層技術：工業(yè)機器人控制系統(tǒng)X1、高性能的伺服驅動器、視覺算法。開放的控制系統(tǒng)能夠不斷迭代增強本體對工藝環(huán)境的適應性；更加節(jié)能和高集成的伺服驅動為機器人運動提供了精準穩(wěn)定的保障；自主研發(fā)的視覺技術則為機器人開啟了感知的世界，讓它能夠高精度地感知和識別周圍環(huán)境和工件。無論是定位、形狀檢測還是質量檢驗，拓斯達機器人都能夠準確地獲取并處理關鍵信息，為后續(xù)的操作提供有力支持。

復雜工藝集成應用沉淀智能場景

通過自動化，拓斯達機器人能夠在生產線上執(zhí)行重復、繁重的任務，不僅提高了工作效率，還減少了人工錯誤的風險。這對于制造業(yè)客戶來說，意味著更低的維修和質量控制成本，為客戶產線自動化的升級提供了支持。同時從單工藝人工替代到集成單工站、模塊化自動生產線，各類場景通過“機器人+”的實現(xiàn)，極大豐富了工業(yè)機器人技術迭代。

升級感知，從看得見到看得清

視覺技術的應用進一步加強了拓斯達機器人在質量控制方面的作用。通過高分辨率的視覺系統(tǒng)，機器人可以檢測并識別產品上的外觀缺陷，不僅快速識別、精準抓取、隨著分辨度和計算能力的提升，對于高精度的生產更具有不可替代的優(yōu)勢，從而確保產品的一致性和高品質。提高了客戶的產品競爭力，減少了退貨和召回的成本。

無阻通訊，智能協(xié)同

拓斯達機器人通過控制系統(tǒng)的打通實現(xiàn)設備互聯(lián)。不僅可以單獨操作一個工作站，還可以由一個主控制器管理多個工作站。每個工作站都配備有機器人，執(zhí)行不同的任務，并通過協(xié)同工作來完成一系列生產任務。高效通訊實現(xiàn)了分布式控制，在小單多類的柔性化場景中，發(fā)揮出智能的群體力量。

迭代升級，探索智能

開放式的底層架構和系統(tǒng)設計使得拓斯達機器人能夠適應不同的生產需求。輕松地重新編程和配置，以執(zhí)行不同的任務和操作。這種靈活易用使企業(yè)能夠更快速地響應市場變化和客戶需求，并提高了生產線的升級效率，降低使用的難度，以適應不斷增長的產能要求。

在3C領域，頭部企業(yè)在殼體鐳雕、整體輔料壓合等工藝環(huán)節(jié)，引進拓斯達六軸機器人進行工藝優(yōu)化和產線升級，先后在單工位、整個產線進行部署。經實際測算，使用機器人后單位小時產量（UPH）提升了20%，產品的穩(wěn)定性也大幅度提高。同時，該企業(yè)的機器人應用工站化進一步優(yōu)化工藝，實現(xiàn)了從裝備智能化到產線自動化，以及管理信息化的三步升級。

以數(shù)據(jù)為依托，為企業(yè)優(yōu)化生產

拓斯達機器人不僅是一個執(zhí)行者，還是一個數(shù)據(jù)收集者和分析者。它能夠實時收集大量數(shù)據(jù)，如生產速度、質量指標和故障報告。這些數(shù)據(jù)有助于企業(yè)進行智能決策，優(yōu)化生產流程，并預測維護需求，從而進一步提高效率和降低成本。

未來，基于技術的迭代，拓斯達將持續(xù)探索應用場景的智能化，聚焦工業(yè)機器人解決方案標準化、模塊化、與機器人本體實現(xiàn)柔性重組，打造細分領域的標準工作站，也就是“機器人+”；實現(xiàn)工作站與AI相結合，讓“機器人+AI”易學易懂、調試簡單同時更具柔性，能夠處理更加復雜的工作場景，真正實現(xiàn)易用好用，訓練成各行各業(yè)的專屬“特種兵”。

編輯：黃飛

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