對于富士康這類制造企業而言，其利潤嚴重受到上游蘋果等廠商的掣肘，蘋果供應鏈策略的調整也存在諸多變數，富士康未來將面臨著不可控的生存危機，機器人部署的越多，可能導致沉沒成本越大。

機器人取代人力導致失業的話題已經談的夠多，而富士康目前正在將這一計劃變為現實，日前據稱，富士康已經部署超4萬臺機器人取代人力，富士康昆山工廠已裁員6萬人。

富士康用機器人上場，試圖替代廉價勞動力

我們知道，與傳統人力相比，工業機器人的優勢在于效率。從成熟的焊接工人的成本來看，工業機器人按十年使用壽命折舊(含維護費用)來算，在同樣的效益下，工業機器人成本還將低于人力成本。

其次是，機器人操作欠缺靈活性與精度，本身的維護成本高，曾有富士康上的管理層表示，iPhone上組裝的螺絲，機器人很難保持這么高的精度，只要沒對準，iPhone和機器人都將報廢。這反而帶來了更大的維護成本。

另外是舊的機器人很容易由于新的生產線的優化而被淘汰。一方面，消費電子產品生命周期已經大大縮短，對精密度的要求也日漸提高，生產完一個產品后，原生產線上的機械臂和機器人需要重新調試，而由機器人主導的生產線也無法應對更新的技術與產業創新需求的沖擊。

我們知道，蘋果目前正在通過不斷擴充供應商名單，壓低價格，確保產品利潤，比如2017 年款 iPhone新增了兩家供應伙伴：頎邦科技和旺矽科技。這兩家公司將與臺積電一起合作為iPhone8 打造零部件。另外是，此前也有消息指出，緯創可能是作為第三家制造商，與富士康和碩聯合一起代工生產蘋果iPhone 7。

這些動作對富士康并不利。因為富士康目前過于依賴蘋果，另外，迫于創新壓力，蘋果未來會對配件廠商的規格、質量提出更高的標準與要求，這可能導致其組裝生產線也需要跟著升級。

但富士康通過大量機器人，或者說只是簡單的機械臂驅動的相關的生產線，可能無法適應未來蘋果更高的質量要求。

因為通過引進大量機器人來代替流水線工人，這意味著富士康需要長時間保留與沿襲著原有的機器人生產設備對應的生產線，但蘋果對質量與品質的要求是不斷變化與提升的。這需要生產流程與產品標準跟著變，原有的機器人生產線可能就因跟不上標準而喪失了更大的靈活性與創新能力，這可能導致蘋果會將更高標準的產品零部件生產流向其他代工廠商。

事實上，對于一家緊跟當前智能手機龍頭訂單的代工廠而言，員工比當前智能化程度不高的機器人具備更大的靈活性，一旦在蘋果對新的零部件要求有變動的情況下，可以迅速配備不同的員工調整生產線，跟進需求變化。

iPhone 原材料及零件供應鏈來自于31個國家，其中中國的供應商達到349家，而美國僅有60家供應商。此前美總統候選人提出蘋果遷回美國，蘋果卻大力反對的原因就在這里：

可以知道，熟練技工與高素質的產業工人才是蘋果供應商的核心優勢，只有他們才能應對緊急需求的改變與提升技術標準來應對創新需求的沖擊。如果機器人可以輕易代替人力生產iPhone，那富可敵國的蘋果為何不自己建立機器人工廠來批量生產呢？富士康的價值又在哪里？這值得富士康好好反思。

制造產業機械化是趨勢，但企業的核心是人

我們知道，電子材料加工工藝、沉積和鍍膜技術、復雜測試和組裝能力，這些能力是需要人力來推動優化提升，去不斷測試優化推動生產流程的優化，這也是主導制造業話語權的關鍵能力，這也是帶動高附加值電子產品制造業的發展，推動軟硬件融合創新的關鍵。

富士康一直想從單一的代工企業向品牌性科技企業轉型，但由于本身的制造業基因，很少參與上游的研發，企業也是軍事化的管理模式，導致整體的創造力匱乏，這與其管理體制與工廠思維模式的困局分不開。

雖然富士康想一心想進行品牌轉型與升級，但轉型的核心問題不是將機器換人，而是要推動管理體制與經營模式變革以及提升企業員工整體素質與創新能力，另外，讓工人下崗，用機器代替人力一個顯性影響是導致當地就業市場不穩定以及影響其與當地政府的關系。

除此之外，大批社會人員失業的后果也擺在了眼前

筆者曾經談到印度智能手機市場指出，對于印度這個人口眾多的貧窮國度而言，就業始終是印度政府的頭等大事。印度政府歡迎外商投資建廠，因為制造業能很大程度上解決就業問題，但印度不歡迎只開設零售店或者只通過電商渠道銷售產品而不支持印度制造業的廠商，因為印度政府對待外企的出發點無不寄望外企來印度能帶動本土就業與制造業的繁榮。

因此，此前為了狙擊海外智能手機廠商，印度策略性調漲智能手機等電子產品的進口稅，對海外廠商進行擠壓與打擊，沒有在印度建工廠解決當地就業的廠商也無法在印度本土開辦零售店，這與印度政府看重制造業解決就業的態度關系極大。

帶動當地發展與就業，一榮俱榮，是企業投資建廠的基本思路，若是急于節約成本求利潤，而不放眼長遠關注社會責任與企業形象，也將不利于營造富士康永續經營與立足本土所需要的外部環境。

在勞動力短缺和工人成本上漲等壓力下，富士康寄希望通過機器人來彌補用工空缺并逐漸擺脫對不可持續的廉價勞動力的依賴，實現全球交貨的代工版圖。

但在富士康內部，機器人計劃也會造成現有員工對于飯碗不保隨時面臨失業的焦慮之中，這并不利于員工內部對于富士康本身的認可，也可能導致大量內部矛盾產生以及員工的忠誠度降低，不利于內部穩定，富士康如果大量裁員可能還會引發勞工組織的關注而引發新的社會問題。

對于富士康這類制造企業而言，其利潤嚴重受到上游蘋果等廠商的掣肘，蘋果目前由于創新乏力，市場飽和，訂單需求量正在持續走低并在逐步擴大供應商名單，通過壓價來弱化富士康等供應商的影響力，供應鏈策略的調整也存在諸多變數，富士康未來將面臨著不可控的生存危機，機器人部署的越多，可能導致沉沒成本越大。

因此，思考如何切入到產業鏈的上游，提升產業議價權，轉型升級與改變產業發展模式才是富士康未來的大命題。綜上所述，富士康機器換人計劃實際上是得不償失的。

　　未來已至，這就是智能制造的時代

　　機器換人確實是制造業的一大趨勢，但卻不是未來制造業的最大特點。從十八世紀工業革命肇始，講的故事就是機器如何換人，昨天的燈火通明、三班倒，今天的黑燈工廠，只不過“換”的規模不同而已。

　　我們已經越來越清晰地認識到，大數據的時代本質上是一個智能時代，因此，我們習慣于把未來的制造稱為“智能制造”。但我認為，僅僅把“機器換人”等同于“智能制造”，是一個正在流行的大眾誤解。機器換人只解決了效率與成本的問題，所沿襲的仍是大規模工業生產的傳統思路，只是實現了自動制造，而非智能制造。

　　真正的未來制造，或者說智能制造，一定是可以滿足人類個性化需求的制造。

　　例如富士康，不管其生產流水線有多先進，取代了多少人工，其制造的iPhone仍是萬人同款，這就代表不了未來的制造。

　　第一次工業革命至今已逾200年，商品種類、使用功能極大豐富，要什么有什么，看起來，文明成果斐然。但是，人類的需求被真正滿足過嗎？

　　要滿足個性化的需求，就必須有個性化的數據。因人而異的個性化數據采集、分析，無論高矮胖瘦、四肢長短，都可以照顧到，充分體現了對每一個人的尊重。

　　機器換人可以提升效率，但無法改變這種固有的結構。如果說這就是智能制造，也未免太過低級。所以我認為，富士康的機器換人，依然只能歸入傳統制造業的范疇。