蝸輪蝸桿基本參數

　　模數m、壓力角、蝸桿直徑系數q、導程角、蝸桿頭數 、蝸輪齒數、齒頂高系數（取1）及頂隙系數（取0.2）。其中，模數m和壓力角是指蝸桿軸面的模數和壓力角，亦即渦輪端面的模數和壓力角，且均為標準值；蝸桿直徑系數q為蝸桿分度圓直徑與其模數m的比值。

　　蝸桿傳動的三大種類及特點

　　一、圓柱蝸桿

　　1、普通圓柱蝸桿

　　（1）阿基米德蝸桿：這種蝸桿，在垂直于蝸桿軸線的平面（即端面）上，齒廓為阿基米德螺旋線，在包含軸線的平面上的齒廓（即軸向齒廓）為直線，其齒形角α0=20°。它可在車床上用直線刀刃的單刀（當導程角γ≤3°時）或雙刀（當γ》3°時）車削加工。安裝刀具時，切削刃的頂面必須通過蝸桿的軸線。這種蝸桿磨削困難，當導程角較大時加工不便。

　　（2）漸開線蝸桿：漸開線蝸桿（ZI蝸桿）蝸桿齒面為漸開螺旋面，端面齒廓為漸開線。加工時，車刀刀刃平面與基圓相切。可以磨削，易保證加工精度。一般用于蝸桿頭數較多，轉速較高和較精密的傳動。

　　（3）法向直廓蝸桿：這種蝸桿的端面齒廓為延伸漸開線，法面（N-N）齒廓為直線。ZN蝸桿也是用直線刀刃的單刀或雙刀在車床上車削加工。車削時車刀刀刃平面置于螺旋線的法面上，加工簡單，可用砂輪磨削，常用于多頭精密蝸桿傳動。

　　（4）錐面包絡蝸桿：這是一種非線性螺旋曲面蝸桿。它不能在車床上加工，只能在銑床上銑制并在磨床上磨削。加工時，盤狀銑刀或砂輪放置在蝸桿齒槽的法向面內，除工件作螺旋運動外，刀具同時繞其自身的軸線作回轉運動。這時，銑刀（或砂輪）回轉曲面的包絡面即為蝸桿的螺旋齒面，在I-I及N-N截面上的齒廓均為曲線。這種蝸桿便于磨削，蝸桿的精度較高，應用日漸廣泛。

　　2、圓弧圓柱蝸桿

　　圓弧圓柱蝸桿傳動和普通圓柱蝸桿傳動相似，只是齒廓形狀有所區別。這種蝸桿的螺旋面是用刃邊為凸圓弧形的刀具切制的，而蝸輪是用范成法制造的。在中間平面（即蝸桿軸線和蝸桿副連心線所在的平面）上，蝸桿的齒廓為凹弧，而與之相配的蝸輪的齒廓則為凸弧形。所以，圓弧圓柱蝸桿傳動是一種凹凸弧齒廓相嚙合的傳動，也是一種線接觸的嚙合傳動。其主要特點為：效率高，一般可達90%以上；承載能力高，一般可較普通圓柱蝸桿傳動高出50%～150%；體積小；質量小；結構緊湊。這種傳動已廣泛應用到冶金、礦山、化工、建筑、起重等機械設備的減速機構中。

　　二、環面蝸桿

　　環面蝸桿傳動的特征是，蝸桿體在軸向的外形是以凹圓弧為母線所形成的旋轉曲面，所以把這種蝸桿傳動叫做環面蝸桿傳動。在這種傳動的嚙合帶內，蝸輪的節圓位于蝸桿的節弧面上，亦即蝸桿的節弧沿蝸輪的節圓包著蝸輪。在中間平面內，蝸桿和蝸輪都是直線齒廓。由于同時相嚙合的齒對多，而且輪齒的接觸線與蝸桿齒運動的方向近似于垂直，這就大大改善了輪齒受力情況和潤滑油膜形成的條件，因而承載能力約為阿基米德蝸桿傳動的2～4倍，效率一般高達0.85～0.9；但它需要較高的制造和安裝精度。

　　除上述環面蝸桿傳動外，還有包絡環面蝸桿傳動。這種蝸桿傳動分為一次包絡和二次包絡（雙包）環面蝸桿傳動兩種。它們的承載能力和效率較上述環面蝸桿傳動均有顯著的提高。

　　三、錐蝸桿

　　錐蝸桿傳動也是一種空間交錯軸之間的傳動，兩軸交錯角通常為90°。蝸桿是由在節錐上分布的等導程的螺旋所形成的，故稱為錐蝸桿。而蝸輪在外觀上就象一個曲線齒錐齒輪，它是用與錐蝸桿相似的錐滾刀在普通滾齒機上加工而成的，故稱為錐蝸輪。錐蝸桿傳動的特點是：同時接觸的點數較多，重合度大；傳動比范圍大（一般為10～360），承載能力和效率較高；側隙便于控制和調整；能作離合器使用；可節約有色金屬；制造安裝簡便，工藝性好。但由于結構上的原因傳動具有不對稱性，因而正、反轉時受力不同，承載能力和效率也不同。

　　蝸輪蝸桿傳動特點

　　蝸輪蝸桿的傳動是在空間交錯的兩軸間傳遞運動和動力的一種傳動，兩軸線間的夾角可為任意值，常用的為90°。這種傳動由于具有結構緊湊、傳動比大、傳動平穩以及在一定的條件下具有可靠的自鎖性等優點，它廣泛應用在機床、汽車、儀器、起重運輸機械、冶金機械及其它機器或設備中。它的傳動特點如下：

　　1、傳動比大，結構緊湊

　　2、傳動平穩，無噪聲

　　3、具有自鎖性

　　4、傳動效率較低，磨損較嚴重

　　5、蝸桿軸向力較大，致使軸承摩擦損失較大