花鍵軸是機械傳動的一種，用來傳遞機械扭矩，通過鍵槽的齒合保持跟軸的同步旋轉。由于花鍵軸的加工技術要求比較高，所以制造工藝比較復雜。常用的有滾切、銑削和磨削等加工方法。下文針對銑削花鍵與滾花鍵加工中的工藝要求，提供夾具設計以及改進的思路。

Part．1 銑削花鍵軸夾具設計

1、方案的確定

軸類零件在精加工時宜采用兩中心孔定位，既符合基準重合原則又方便安裝符合基準統一原則。采用一頂芯軸和后頂座兩頂芯式定位，限制5個自由度，并配以一彈簧加緊片加緊，以及一分度裝置和夾具體支撐。夾具體和機床的連接同樣設計為T型槽的連接。

2、定位基準的選擇

在軸的加工中，零件各外圓表面，錐孔、螺紋表面的同軸度，端面對旋轉軸線的垂直度是其相互位置精度的主要項目，這些表面的設計基準一般都是軸的中心線。所以選擇以傳動軸兩端面的中心孔為定位基準，采用兩頂尖定位裝夾的方式來設計夾具，如下圖1所示。

圖1 夾具機構簡圖

其中，夾具體和機床采用定位鍵定位的方式，即在夾具體底部安裝兩個定位鍵，這樣保證了工件在機床上的精確定位，減少偶然誤差。

3、夾具零件的設計

3．1夾具體底座的設計

夾具體底座通常采用鑄造的方式，另外，由于夾具的前后兩頂尖的底座與夾具體底座的連接同樣采用的是螺栓連接，為保證頂尖中心線與夾具體之間的定位精度，兩者之間的定位方式采用導軌定位的方式，即，在夾具體底座上加工出一導軌，方便兩頂尖與夾具體底座的精確定位。

3．2兩頂尖支撐架的設計

兩頂尖的支撐架是連接兩頂尖與夾具體的，兩頂尖底座的三維效果圖如圖2、圖3。

圖2 前頂尖底座

圖3 后頂尖底座

3．3分度裝置的設計

此夾具為花鍵的銑削的專用夾具，需要一回轉式的分度裝置，回轉式的分度裝置選擇于《現代機床夾具設計手冊》，由夾具結構簡圖中看出分度裝置的的具體結構。

3．4夾緊機構的設計

由于此花鍵的銑削力比較小，夾緊機構采用的是彈簧片加緊方式夾緊，使夾緊力滿足切削的要求。圖4為最后的夾具裝配體圖。

圖4 夾具三維裝配圖

Part．2 薄壁細長外花鍵軸加工夾具改進

薄壁細長花鍵軸的加工是一項工藝難題，加工工藝流程的優劣直接影響著零件加工質量。傳統的加工工藝流程為備料→數車→深孔鉆→研內孔→外磨→車環槽→研頂尖→滾花鍵→熱處理→磁粉探傷→檢驗。如此將外花鍵安排在熱處理前加工，熱處理后往往出現變形現象，無法保證零件精度。

通過對零件（如圖5）的特性和加工難點進行分析，我們對加工工藝進行優化和改進，同時對滾齒夾具的設計應用一種過定位的設計思想，以增加夾具的剛度和定位精度。

圖5 零件簡圖

1、加工零件難點分析

（1）外圓的3處環槽結構使零件最薄處壁厚僅為1．7mm，降低了整體剛度，且加工過程中容易出現振刀、讓刀現象，使加工精度及表面粗糙度難以保證。

（2）滾花鍵加工找正困難。使用傳統定位方式壓緊后零件變形較大，平均每件找正時間約為30min。為防止零件從夾具上拆下后產生嚴重變形，采用低進給速度進行切削，造成生產效率低。

2、改進工藝流程

改進后加工流程為：備料→熱處理→數車→深孔鉆→研內孔→外磨→研頂尖→滾花鍵→車環槽→磁粉探傷→檢驗。

3、滾花鍵夾具的改進

改進工藝流程的核心思想是在淬硬狀態下完成零件的機械加工，這就需要夾具設計滿足工件定位的穩定、可靠，要有足夠的承載力或夾緊力，并做到裝夾快速、便捷。改進前與改進后的夾具如下圖所示。

圖6 改進前夾具圖

圖7 改進后夾具圖

3．1夾具具體改進措施

（1）優化夾具整體剛度。改進前，夾具結構為分體式，定位軸和底座分別加工后再配裝并由螺栓緊固，定位精度和整體剛度都難以保證；改進后，夾具由整根棒料進行加工，在滿足機床走刀中心高的前提下盡量降低夾具總高，避免了因夾具懸伸過長而出現振刀、讓刀等現象。

（2）改良定位心軸。改進前，夾具依靠分段式心軸、軸端臺階面定位，螺母墊圈壓緊，3處定位面的誤差累積經長度方向放大，導致零件找正困難；改進后，夾具改用整體式直心軸，調整與零件配合間隙，將兩端平面改為錐面，以過定位方式裝夾零件，降低了找正難度，使零件在滾花鍵過程中相對夾具更加穩定。

（3）調整壓緊方式。改進前，夾具靠旋緊螺母帶動墊圈壓緊，由于制造精度低、壓緊力不均勻，導致壓緊后零件發生撓曲變形；改進后，夾具改用螺母帶動錐套壓緊——錐套與定位心軸無間隙滑配。經驗證，壓緊后零件齒坯外圓全跳動≤0．015mm，有效保證了壓緊力的均勻性。

小結

通過優化加工工藝方案，改良了夾具結構和定位方式，更新了傳統的工藝設計和夾具設計理念，解決了薄壁細長外花鍵軸加工質量差、生產效率低的難題。經過實際應用，使得該零件加工時間大幅降低，單件找正時間也由30min降至約15min，取得了明顯的經濟效益，為類似零件的加工提供了理論及實踐基礎。

責任編輯：gt