智能制造

　　智能制造（Intelligent Manufacturing）是制造業的一種新型生產模式和工廠制造方式，是利用人工智能、物聯網、大數據、云計算、機器視覺等現代信息技術手段，實現生產過程的數字化、網絡化、智能化以提高生產效率、質量和靈活性的一種制造方式。在智能制造中，各種設備、工具、生產線以及員工之間的相互連接和通信以及智能化操作得到了充分實現，使得每個生產過程都可以自動完成且無需人工干預，以此實現生產流程的高效管理和自動控制，并且提高了制造環節的可靠性和安全性。

　　智能制造包含以下幾個方面：

　　1. 數字化產品設計：使用現代工具和技術，將產品的設計過程化繁為簡，使得整個過程更快、更高效和更準確，同時可以更容易地對應新的市場和顧客需求。

　　2. 智能制造過程：利用物聯網、大數據、人工智能等技術實現設備、流程、數據之間的集成和協作，為發現生產問題、協作適應新變化、調整生產過程等提供了可能。

　　3. 智能化制造設備：通過將制造設備智能化，使其能夠更好地配合人員的運行和利用，從而提高生產效率和減少生產成本。

　　4. 智能化制造管理：通過數據分析和智能化算法，實現設備、工廠、供應鏈的智能化管理，從而提高制造業競爭力。

　　總之，智能制造是制造業不斷發展和升級的必要方式。它將為制造行業和經濟體系帶來更高效、更靈活和更滿足需求的工作方式，實現數字技術和物理系統之間更深層的結合，實現了工業生產方式的根本革新。

　　數字化工廠

　　數字化工廠是指以信息技術為核心，以生產數據為主要管理對象，基于工業互聯網和數字的技術手段，將生產過程中各種數據實時采集、分析、共享等進一步優化管理，從而實現工業化生產的現代化轉型，提高生產效率和質量，降低成本和風險，為企業整體數字化提供支撐的一種新型工廠形態。

　　數字化工廠通常包含以下幾方面的主要內容：

　　1.生產數字化：通過數字化技術實現生產過程數據實時采集、分析、監控和可視化，實現生產過程從手工操作到自動化的轉變，提高生產效率和質量。

　　2.協同數字化：通過數字化技術實現企業內部各部門之間以及與供應商、客戶等外部合作方之間實時信息共享、協同合作，從而提高企業的生產協同和供應鏈管理效率。

　　3.模擬數字化：數字化技術可以實現整個生產過程的全過程模擬，包括生產計劃、生產調度、機器運行等，以此進行預測和優化，提高生產線的柔性、生產率和質量管理能力。

　　4.智能數字化：數字化工廠采用智能算法、大數據分析、機器學習等技術手段，通過分析生產過程中的大量數據，實現生產過程的自適應性和高效性，為管理決策提供強有力的支持。

　　數字化工廠是未來工業發展的一個必然趨勢，可以實現生產方式和管理的大幅度升級，提高企業在市場競爭中的競爭力，推動數字化和智能制造技術的發展，為構建“工業互聯網”和“智慧社會”等發展目標提供支撐。

　　智能制造與數字化工廠的區別

　　1.概念上的不同：

　　數字化工廠是由數字化模型、方法和工具構成的綜合網絡，包含仿真和3D/虛擬現實可視化，通過連續的沒有中斷的數據管理集成在一起。是現代數字制造技術與計算機仿真技術相結合的產物，同時具有其鮮明的特征。它的出現給基礎制造業注入了新的活力，主要作為溝通產品設計和產品制造之間的橋梁。

　　智能工廠是現代工廠信息化發展的新階段，是在數字化工廠的基礎上，利用物聯網技術、設備監控技術加強信息管理和服務，實現工廠的辦公、管理及生產自動化，達到加強及規范企業管理、減少工作失誤、堵塞各種漏洞、提高工作效率、進行安全生產、提供決策參考、加強外界聯系、拓寬國際市場的目的。

　　2.關系的不同：

　　數字化工廠的本質是實現信息的集成；智能工廠實現人與機器的相互協調合作，其本質是人機交互；智能制造系統不只是“人工智能系統，而是人機一體化智能系統，是混合智能。

　　智能工廠是在數字化工廠基礎上的升級版，是實現智能制造的重要載體。智能制造不僅包括工廠的智能化，更包括各種制造業企業的分析推理，管理決策和發展判斷的智能化。

　　3.特征的不同：

　　數字化工廠是在計算機虛擬環境中，最整個生產過程進行仿真、評估和優化，并進一步擴展到整個產品生命周期的新型組織方式。是數字化技術與計算機仿真技術的結合產物，主要用作溝通產品設計和產品制造的一個橋梁。

　　智能工廠已經具有了一定的自主能力，可采集、分析、判斷、規劃；通過整體可視技術進行推理預測，利用仿真及多媒體技術，將實景擴增展示設計與制造過程。系統中各部分可自行組成最佳系統結構，具備協調、重組等特點。智能工廠實現了人與機器的相互協調合作，其本質是人機交互。

　　其實數字化工廠更偏向與設計方面，而智能工廠就是實戰方面了。