近年來隨著我國在生產工業上的不斷發展，其加工質量和生產定位的精確度也有了相應的提高，這就導致了直線電機在其生產產業應用中的地位，通過將電能轉化成直線運動機械的原理，從而實現直線電機的“零傳動”關鍵控制技術。同時大大的提高了生產產品的質量及工作效率，為了順應新時期的市場競爭，現代直線電機控制技術已經在我國各大生產領域中廣泛應用，并獲得了業界的一致好評。

進入新時期以來，我國在各生產業技術方面也投入了大量的精力和物力，采用先進的科學技術，利用直線電機對電能的直接轉換，打破了傳統的中間傳動機構，同時也有效的降低了電力系統的損壞幾率，為現代直線電機指引了發展方向，實現關鍵控制技術的信息化管理，進一步提升直線電機在各生產領域中的重要性。

直線電機的結構

直線電機的結構可以看作是將一臺旋轉電機沿徑向剖開，并將電機的圓周展開成直線而形成的。其中定子相當于直線電機的初級，轉子相當于直線電機的次級，當初級通入電流后，在初級和次級之間的氣隙中產生行波磁場，在行波磁場與次級永磁體的作用下產生驅動力，從而實現運動部件的直線運動。

直線電機工作原理

設想把一臺旋轉運動的感應電動機沿著半徑的方向剖開，并且展平，這就成了一臺直線感應電動機。初級做得很長，延伸到運動 所需要達到的位置，也可以把次級做得很長；既可以初級固定、次級移動，也可以次級固定、初級移動。通入交流電后在定子中產生的磁通，根據楞次定律，在動體的金屬板上感應出渦流。設引起渦流的感應電壓為E，金屬板上有電感L和電阻R，渦流電流和磁通密度將按費來明法則產生連續的推力F。

此外，直線電機的類型復雜，結構方式也較為多樣化，可分為扁平型結構、圓筒型結構和弧形結構等，應用范圍最廣的就屬扁平型結構電機，其結構方式又可分成單邊型結構和雙邊型結構，可以有效的增強電機法向力，提升電機速度，同時也對電機的結構和安裝帶來一定的影響。

直線電機的特點

1. 高速響應。由于系統中直接取消了一些響應時間常數較大的，如絲杠等機械傳動件，使整個閉環控制系統動態響應性能大大提高，反應異常靈敏快捷。

2. 定位精度高。直線驅動系統取消了由于絲杠等機械機構引起的傳動誤差減少了插補時因傳動系統滯后帶來跟蹤誤差。通過直線位置檢測反饋控制，即可大大提高機床的定位精度。

3. 傳動環節的彈性變形、摩擦磨損和反向間隙造成的運動滯后現象，同時提高了其傳動剛度。?

4. 速度快、加減速過程短。

5. 行程長度不受限制。在導軌上通過串聯直線電機，就可以無限延長其行程長度。

6. 動安靜、噪音低。由于取消了傳動絲杠等部件的機械摩擦，且導軌又可采用滾動導軌或磁墊懸浮導軌（無機械接觸），其運動時噪音將大大降低。

7. 效率高。由于無中間傳動環節，消除了機械摩擦時的能量損耗。

直線電機的應用

直線電機主要應用于三個方面：

1. 應用于自動控制系統，這類應用場合比較多；

2. 作為長期連續運行的驅動電機；

3. 應用在需要短時間、短距離內提供巨大的直線運動能的裝置中。

U槽無刷直線電機可以直接驅動，無需將轉動轉為線性運動，機械結構簡單可靠。電機運行超平穩，無齒槽效應，動態響應速度極快，慣量小，加速度可達20G，速度達到10-30m/s，低速1μm/s時運動平滑，剛性高，結構緊湊，可選配直線編碼器做高精度位置控制，其位置精度取決于所選編碼器。

定子軌道可以按需要連接，因而理論上電機長度不限。電機動子與定子不接觸運動，沒有采用普通絲桿滾珠和皮帶等傳動的磨損、卡死、背隙問題，因此我們的直線電機可以達到免維護長期工作。

此類直線電機特別適用于：機器人、致動器、直線平臺、光學光纖排列定位、精密機床、半導體制造、視覺系統、電子元件接插、工廠自動化等對運動系統的速度和精度同時要求較高的應用場合。

審核編輯：劉清