?? 隨著產品輕量化、可靠性等要求的提高，傳統壓力機已越來越難滿足產品生產制造的需要。在這種背景下，伺服壓力機的需求將井噴式爆發，可以預見，伺服壓力機將成為金屬成形機床企業競爭的新高地。

1、伺服壓力機定義

??? 伺服壓力機是由交流伺服電機為動力，通過螺旋、曲柄連桿、多連桿或其它機構將電機的旋轉運動轉化為滑塊所需的直線運動的壓力機?？蓪崿F加工工藝軌跡柔性可控，能夠顯著提高復雜形狀零件、深拉深零件以及高強度鋼板沖壓加工的成形質量和生產效率。

2、伺服壓力機行業現狀

? ? ?“十三五”期間，我國金屬成形機床市場容量在631.2~758.6億之間，2020年為631.2億元，其中沖壓成形機床占比約80%，約500億左右，按照伺服壓力機占15%的比例計算，2020年伺服壓力機市場規模約為80億元。

3、伺服壓力機優勢

? ??? ?伺服壓力機作為金屬成形機床行業的新興產品，相比傳統壓力機具有諸多優勢。

　　相比液壓機，伺服壓力機效率可提高30%~50%，以及低轉速時的電力回收再利用，電能節省25%~50%。由于伺服壓力機的沖壓過程控制精確，可以有效減少零件的起皺開裂，提高了零件的質量。

　　相比機械壓力機，彌補其沖壓模式固定和沖壓工藝適應性差等缺點，例如伺服壓力機對不同材料、不同成形工藝具有數字化可編程調整的優勢，具有靈活的工藝適應能力；伺服壓力機取消離合器和制動器、減少或取消了齒輪傳動，配合高精度位移傳感器和荷重傳感器，可實現下死點自動補正。

4、發展前景展望

?? ???目前，德國、日本等國的伺服壓力機在金屬成形機床中的占比已達80%以上，是未來金屬成形企業開展數字化轉型的必選。而我國現階段伺服壓力機占比僅為20%。伴隨著產品形狀逐步復雜化、“雙減”“雙碳”政策下節能要求提高，傳統沖壓裝備已經無法滿足未來加工的工業需求。另一方面，近年來中美貿易戰逐步加劇，制造業愈發受到國家重視，我國大力推進強基工程、產業基礎再造工程，其中金屬成形機床是一大主攻方向，伺服電機、伺服驅動器及控制軟件是關鍵技術，隨著我國技術的進步和突破，伺服壓力機替代傳統壓力機的進程將逐步加快，行業在“十四五”期間將有極大發展空間。

未來伺服壓力機將朝以下四方面發展

（1）全面伺服化。為了提升成形效率、精度及節能，未來壓力機將全面推廣伺服技術。

（2）高效率與高精度化。提高成形效率，增強在電子精密制造等行業中的競爭力。

（3）節能化。進一步實現大中型壓力機的節能，開發電容蓄電系統。

（4）物聯網（IOT）化。結合IOT技術，AI視覺診斷技術，隨時記錄壓力機的運行狀態，進行實時監測和遠程維護，預測故障時間點，減少停機時間。

編輯：黃飛