水泥生產(chǎn)的工藝過程，可以簡要地概括為“三磨一燒”，即首先將原料粉磨成生料，然后經(jīng)過煅燒形成熟料，再將熟料粉磨成水泥。從砂巖庫、石灰石庫、鋼渣庫、粉煤灰?guī)旖?jīng)過定比配料系統(tǒng)混合成原料粉，傳送系統(tǒng)將原料粉傳送進生料磨機進行生料制備，制備好的生料進均化庫。均化庫里的生料通過定量給料機將生料送進預熱器預熱后進回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)煅燒成熟料。煅燒后的熟料經(jīng)過冷卻破碎后即可以送入成品站的成品磨機磨成成品水泥。水泥生產(chǎn)工藝設(shè)備單機容量大，生產(chǎn)連續(xù)性強、對快速性和協(xié)調(diào)性要求高。為了提高企業(yè)生產(chǎn)效率和競爭力，自動控制的實施至關(guān)重要。

　　水泥生產(chǎn)設(shè)備大型化是實現(xiàn)工藝技術(shù)的手段和途徑。為達到此目的必須提高設(shè)備制造技術(shù)和與之相配套的原材料（耐熱、耐磨、耐火材料）的質(zhì)量，提高必要的檢測、保護裝置的靈敏可靠性。由于近年來計算機控制技術(shù)、通信技術(shù)和圖形顯示技術(shù)的飛速發(fā)展，DCS這種分散控制，集中管理的集散型控制系統(tǒng)已經(jīng)在世界水泥工業(yè)中得到廣泛的應用。采用這種系統(tǒng)可以實現(xiàn)電動機成組程序控制，過程量的采集、處理、顯示和調(diào)節(jié)。大大提高了勞動生產(chǎn)率，提高了工廠的管理和經(jīng)營水平。水泥工藝過程是處理固體和粉狀物料的生產(chǎn)過程，風、煤、料產(chǎn)生的熱工過程變化復雜，不可控因素較多。從過程控制的角度來看，是一個滯留時間長、時間常數(shù)大、外來干擾多、相互干擾關(guān)系復雜的過程。

　　系統(tǒng)概述

　　工程范圍：為日產(chǎn)2500噸新型干法水泥生產(chǎn)線提供完整的集散控制系統(tǒng)（DCS），滿足水泥生產(chǎn)需要，為生產(chǎn)高品質(zhì)水泥提供穩(wěn)定性保障。

　　控制系統(tǒng)設(shè)計的總體目標

　　為生產(chǎn)高品質(zhì)水泥提供可靠的運行環(huán)境；

　　提高整個水泥生產(chǎn)線的自動化水平；

　　實現(xiàn)機組高品質(zhì)運行，提高運行經(jīng)濟性；

　　提高運行人員工作效率，滿足機組運行全能值班要求；

　　提高效益，降低能耗。

　　功能設(shè)計：體現(xiàn)DCS建成后的自動化程度、處理事故能力（報警、分析、指導、處理等）及先進的控制策略等，以最大限度提高效益，降低能耗為設(shè)計思想。具體如下：

　　對象控制

　　按工藝流程的自動化過程由DCS系統(tǒng)協(xié)調(diào)完成，達到能量平衡。

　　保障機組安全、可靠、高效運行和啟停。 提高機組運行的技術(shù)經(jīng)濟效益

　　機組在額定參數(shù)的上限運行，使機組處于最佳運行工況。

　　實現(xiàn)高自動化投入率，提高可靠性，減少誤操作，降低事故率。 完善的操作指導和事故分析手段

　　機組的運行工況可由很多監(jiān)測參數(shù)反映出來，當運行工況出現(xiàn)異常時，一方面進行超馳功能及過程制約機制的實行，一方面提供相關(guān)參數(shù)、趨勢、圖表等高效方式通知運行人員及時處理。

　　操作記錄打印、報警打印、事故追憶打印、周期性報表等功能，有助于機組的日常管理和事故分析。

　　高效、便捷的系統(tǒng)在線維護。

　　系統(tǒng)設(shè)計：體現(xiàn)DCS的高可靠性、先進性、易維護、易組態(tài)等為設(shè)計思想。具體如下：

　　可靠性設(shè)計

　　所有部件標準化、通用化、模塊化。

　　控制系統(tǒng)按分層、分散、自治的原則。

　　所有I/O模件均為智能化設(shè)計，采用隔離措施，具有高共模抑制比和差模抑制比。并具有軟件數(shù)字濾波和消除偶發(fā)干擾的措施。

　　維護性設(shè)計

　　系統(tǒng)自診斷至通道級。

　　選用模塊化的功能組態(tài)軟件，提高軟件透明度。

　　擴展性設(shè)計

　　采用工業(yè)以太網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，通訊速率100mpbs，主干網(wǎng)采用冗余環(huán)網(wǎng)，各子站通過雙絞電纜掛接在主干網(wǎng)絡(luò)上，有極強的通訊擴展能力。

　　提供與其它系統(tǒng)的通訊接口，如工業(yè)以太網(wǎng)、PROFIBUS DP或MODBUS。

　　開放性設(shè)計

　　支持國際標準數(shù)據(jù)接口，如OPC、ODBC、OLE、DDE、SQL等。

　　支持SIS系統(tǒng)，實現(xiàn)對DCS數(shù)據(jù)的監(jiān)控。

　　系統(tǒng)配置與功能實現(xiàn)

　　根據(jù)水泥生產(chǎn)的特點和實際I/O點的設(shè)計分布情況，進行以下設(shè)計方案，設(shè)計的基本功能包括：原料配料系統(tǒng)、生料磨系統(tǒng)、生料均化系統(tǒng)、燒成系統(tǒng)、窯頭系統(tǒng)、煤磨系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、報警系統(tǒng)以及趨勢圖等，

　　系統(tǒng)按工藝流程分別介紹如下：

　　1 原料配料系統(tǒng)

　　控制系統(tǒng)主要對水泥生產(chǎn)所需原料鐵粉、砂巖和石灰石的料位計進行自動化控制，實現(xiàn)各原料間的合理、高效配比。配料的目的是為了確定各種原料、燃料的消耗比例和優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗地生產(chǎn)水泥熟料。其原則是：配制的生料易磨易燒，生產(chǎn)的熟料優(yōu)質(zhì)，生產(chǎn)過程易于操作控制和管理，并簡化工藝流程。

　　2 生料磨系統(tǒng)

　　粉磨是將小塊狀（粒狀）物料碎裂成細粉的過程。生料磨是將原料配合后粉磨成生料的工藝。主要包括生料磨、選粉機以及粉塵回收功能等。合理的生料磨系統(tǒng)對保證生料質(zhì)量和產(chǎn)量，提高熟料的質(zhì)量和產(chǎn)量，降低單位產(chǎn)品電耗等有重要意義。

　　3 生料均化系統(tǒng)

　　生料均化是采用空氣攪拌及重力作用下產(chǎn)生的“漏斗效應”，使生料粉向下降落時切割盡量多層料面予以混合。同時，在不同流化空氣的作用下，使沿庫內(nèi)平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用，有的區(qū)域卸料，有的區(qū)域流化，從而使庫內(nèi)料面產(chǎn)生徑向傾斜，進行徑向混合均化。

　　4 燒成系統(tǒng)

　　燒成系統(tǒng)是將生料轉(zhuǎn)變?yōu)槭炝系倪^程，直接決定水泥的產(chǎn)量和質(zhì)量、燃料和襯料的消耗以及回轉(zhuǎn)窯的安全運轉(zhuǎn)。其關(guān)鍵技術(shù)是懸浮預熱技術(shù)、分解爐和回轉(zhuǎn)窯，分別承擔水泥熟料煅燒過程的預熱、分解以及燒成。

　　5 窯頭系統(tǒng)

　　窯頭系統(tǒng)的篦式冷卻機作用在于高效、快速地實現(xiàn)熟料與冷卻空氣之間的氣固換熱。在對熟料驟冷的同時，還有對入窯二次風及入爐三次風得到加熱升溫任務(wù)。

　　6 水泥粉磨及包裝為后期工程，暫未開工。

　　7 電力系統(tǒng)

　　主要是對生料電力室高壓柜和燒成電力實高壓柜實現(xiàn)實時監(jiān)控。

　　8 網(wǎng)絡(luò)配置

　　水泥生產(chǎn)的各個控制站極為分散，此時系統(tǒng)的安全很大程度上取決于控制網(wǎng)絡(luò)的穩(wěn)定性。冗余光纖環(huán)網(wǎng)技術(shù)的設(shè)計與采用使得我們的過程控制網(wǎng)絡(luò)極為可靠，大大提高了整個系統(tǒng)的安全系數(shù)。

　　本控制系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)如下圖所示

　　系統(tǒng)從硬件結(jié)構(gòu)上可分為：

　　1．操作員站（OS站）和工程師站（ES站）

　　DCS系統(tǒng)配置4套獨立的操作員站（OS站），其中遠程配料、生料磨粉、燒成窯尾窯中、窯頭及煤磨一個OS站，即4個操作員站（每個操作站帶24吋液晶顯示器），在中央控制室還配有一個ES站。每套OS均采用成熟、可靠的DELL商用計算機。

　　OS站為操作員提供圖形、列表、操作、歷史數(shù)據(jù)再現(xiàn)等，可在打印機上輸出。運行Windows XP多任務(wù)網(wǎng)絡(luò)操作系統(tǒng)下的WINCC6.2應用軟件。所有OS站均為全能值班配置，圖像、操作、數(shù)據(jù)一致，實現(xiàn)現(xiàn)場啟停、監(jiān)控、數(shù)據(jù)存儲的運行操作。

　　系統(tǒng)配置1套工程師站（ES站），采用成熟、可靠的DELL商用電腦。

　　ES站主要完成實時數(shù)據(jù)庫、控制塊、圖形、趨勢、報表等系統(tǒng)數(shù)據(jù)的生成和下裝，完成對系統(tǒng)的詳細自診斷和系統(tǒng)數(shù)據(jù)的列表和后備。運行Windows XP多任務(wù)網(wǎng)絡(luò)操作系統(tǒng)下的STEP7v5.4、WINCC6.2應用軟件。 可由電氣專業(yè)人員通過工程師站對系統(tǒng)進行組態(tài)、維護。專業(yè)工程師在授權(quán)的情況下，可以在現(xiàn)場對系統(tǒng)進行在線或離線修改。同時，所有運行情況和控制邏輯均可在工程師站上查看，增加了用戶對系統(tǒng)掌握的程度，以及系統(tǒng)軟件、硬件的透明度。當不需組態(tài)時，可運行與操作員站完全相同的軟件。

　　整個系統(tǒng)配置2臺網(wǎng)絡(luò)打印機，用于記錄打印和CRT圖象拷貝。打印機選用HP網(wǎng)絡(luò)打印機。

　　2．遠程I/O站

　　系統(tǒng)由西門子CPU和億維UNIMAT的遠程I/O站配合組成，每個分布式I/O站都采用億維的UNIMAT的UN 300系列模塊，通過153接口模塊和S7-400中央控制站進行PROFIBUS-DP通信。其中有UN 300系列的UN 321-1BL00-0AA（32DI），UN 322-1BL00-0AA0（32DO），UN 331-1KF01-0AB0（8AI），UN 331-7KF02-0AB0（8TC），UN 332-5HD01-0AB0（4AO）等，既節(jié)省了成本，又降低了能耗。

　　3．冗余的通訊網(wǎng)絡(luò)

　　CP443-1作為標準的工業(yè)以太網(wǎng)連接裝置，在物理層上采用高防護等級的通訊線纜，工業(yè)以太網(wǎng)的卡件上帶有CPU可以獨立處理通訊信號。高速工業(yè)以太網(wǎng)是在工業(yè)以太網(wǎng)的通訊協(xié)議的基礎(chǔ)上，將通訊速率提高到了100M/s。SIMATIC NET 中的高速以太網(wǎng)采用了全雙工并行（FDX）通訊模式，這種模式允許站點同時發(fā)送和接收數(shù)據(jù)，通訊速率可提高一倍。SIMATIC NET 在高速以太網(wǎng)上還采用了交換技術(shù)，利用交換機模塊將整個網(wǎng)段分成若干子網(wǎng)，每個子網(wǎng)都可以獨立地形成一個數(shù)據(jù)通訊網(wǎng)段，可以大大地提高通訊效率。普通以太網(wǎng)上由于網(wǎng)段上數(shù)據(jù)通訊阻塞的存在，使得網(wǎng)絡(luò)上實際通訊技術(shù)只有40%，采用了全雙工并行通訊技術(shù)和交換技術(shù)后，使得網(wǎng)絡(luò)的通訊能力得以充分地利用。

　　水泥生產(chǎn)的控制要點及策略

　　水泥生產(chǎn)工藝設(shè)備單機容量大、生產(chǎn)連續(xù)性強、對快速性和協(xié)調(diào)性要求高。為了提高企業(yè)的生產(chǎn)效率與競爭力，自動控制的實施至關(guān)重要。采用西門子的CPU和億維UNIMAT的遠程I/O站配合組成，能夠很好的滿足水泥行業(yè)以開關(guān)量為主、模擬量為輔且伴有少量調(diào)節(jié)回路的控制要求。

　　1、 石灰石破碎及輸送系統(tǒng)

　　石灰石破碎及輸送系統(tǒng)設(shè)備存在工藝聯(lián)鎖關(guān)系，采用“逆流程啟動，順流程停車”原則對設(shè)備進行順序控制。 石灰石破碎及輸送系統(tǒng)的控制難點在于石灰石破碎機喂料量的自動控制，以破碎機功率的變化來自動調(diào)節(jié)板喂機的速度，使其速度保持在要求的范圍內(nèi)運行，不致于由于板喂機速度過高而使石灰石料倉的料卸空，來料直接落在板喂機上，對設(shè)備起到一定的保護作用。

　　2、 生料制備系統(tǒng)

　　生料制備系統(tǒng)的工藝流程范圍：始自原料調(diào)配站的庫底，止于生料均化庫的庫頂，包括原料調(diào)配及輸送，包括原料粉磨、生料輸送入庫。控制要點與策略如下：

　　生料質(zhì)量控制（QCS）系統(tǒng)

　　QCS系統(tǒng)（質(zhì)量控制系統(tǒng)）在水泥生產(chǎn)中被廣泛應用。生料質(zhì)量控制（QCS）系統(tǒng)由在線鈣鐵熒光分析儀、計算機、調(diào)速電子皮帶秤等組成。智能在線鈣鐵熒光分析儀可進行自動取樣、制樣，并進行連續(xù)測定，由QCS系統(tǒng)進行配料計算，并通過DCS對電子調(diào)速皮帶秤下料量進行比例調(diào)節(jié)和成分控制，使生料三率值保持在目標值附近波動，從而大幅度提高生料成分合格率和質(zhì)量穩(wěn)定性。

　　生料粉磨負荷控制系統(tǒng)

　　生料粉磨控制系統(tǒng)的控制難點在于磨機的負荷控制。當入料水分、硬度發(fā)生變化時，系統(tǒng)通過調(diào)節(jié)入磨物料量來保證磨機處于負荷穩(wěn)定的最佳粉磨狀態(tài)，避免堵磨或者空磨發(fā)生。對負荷自控系統(tǒng)通常采用的調(diào)節(jié)方法有：一是設(shè)置一個入磨量常數(shù)，穩(wěn)態(tài)下的選粉機回粉入磨量加新喂料量與之相等；二是以提升機功率或者磨機電耳信號分別作為主控或監(jiān)控信號適時調(diào)節(jié)；三是以選粉機回粉、提升功能、電耳等信號進行數(shù)學模型分析控制或極值控制。

　　立磨大多采用常數(shù)控制，球磨則多采用電耳或者提升機功率信號調(diào)節(jié)。

　　3、 生料均化庫控制

　　生料預均化系統(tǒng)

　　生料預均化是通過控制均化庫底卸料電振機來實現(xiàn)的。生料預均化庫通常為長條形庫，庫底卸料電振機共26臺分為兩組，每組13臺，每臺均能單獨實現(xiàn)時間程序控制，兩組電振機由一臺可編程控制器（PLC）按一定時間程序進行卸料控制，從而達到不同時間進的料按一定比例預均化后進磨。

　　生料均化系統(tǒng)

　　生料均化是靠具有一定壓力的空氣對生料進行吹射均化。通常在庫底設(shè)置了充氣裝置，采用時間順序控制策略，依據(jù)時序開停庫底充氣電磁閥，使物料流態(tài)化并翻騰攪拌，生料混和達到均化目的。

　　計量倉料量的自動控制系統(tǒng)

　　利用計量倉的倉重信號自動調(diào)節(jié)生料庫側(cè)電動流量閥的開度，使稱重倉的料量保持穩(wěn)定，從而保證計量倉下料量的穩(wěn)定。

　　生料均化庫下料控制

　　在生產(chǎn)過程中，燒成帶溫度一般要求控制在一個合適的范圍，因為它對熟料的質(zhì)量至關(guān)重要。將生料量、風機風量與燒成帶溫度結(jié)合起來設(shè)定生料下料量的設(shè)定值，該系統(tǒng)通過自動調(diào)節(jié)，利用固體流量計的反饋值自動調(diào)節(jié)計量倉下電動流量閥的開度，使生料穩(wěn)定在設(shè)定值上，從而使得入窯的生料保持穩(wěn)定，最終保障窯系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

　　4、 煤粉制備系統(tǒng)

　　出磨氣體溫度的自動控制

　　出磨氣體溫度直接關(guān)系到出磨成品水分和系統(tǒng)安全運轉(zhuǎn)問題。為了確保生產(chǎn)出合格的煤粉，同時還要保證系統(tǒng)溫度不能過高，控制系統(tǒng)中設(shè)置了磨機出口氣體溫度自動控制回路，通過改變磨機進口冷風閥門開度控制磨機出口氣體溫度穩(wěn)定。

　　磨機負荷自動控制

　　煤粉倉內(nèi)煤粉量變化過大會影響煤粉喂料部分計量精度，在正常生產(chǎn)中煤粉倉中煤粉量應盡量恒定；同時也要保證磨機的正常安全運轉(zhuǎn)，防止“滿磨”。采用了由磨機電耳信號自動調(diào)節(jié)磨頭定量給料機喂料量的自動控制回路。

　　5、 燒成系統(tǒng)

　　分解爐喂煤量的計量與自動調(diào)節(jié)

　　分解爐的溫度是保證回轉(zhuǎn)窯正常運行的一個重要控制參數(shù)。在生料量不變時，燃料和空氣的混和比例必須要正確地控制。故對分解爐的溫度進行計量，以便實現(xiàn)優(yōu)化控制，通過自動增減煤量對分解爐的溫度進行調(diào)節(jié)，使其控制在所需要的設(shè)定值上。既能使分解爐保持最高的分解率，又不使其因溫度過高而導致生料粘結(jié)，影響窯系統(tǒng)的正常運行。

　　預熱器出口壓力調(diào)節(jié)

　　預熱器出口壓力是反應系統(tǒng)風量平衡的一個主要指標，主要通過調(diào)節(jié)高溫風機閥門開度來實現(xiàn)預熱器出口壓力的控制。

　　預熱器自動吹掃裝置

　　由計算機按一定的時間順序規(guī)律定時接通相應的各級預熱器上的電磁閥，輪流打開壓縮空氣管路，對預熱器進行逐級吹掃，以防結(jié)皮堵塞影響預熱器系統(tǒng)的正常運行，吹掃時間人工設(shè)定，一般為5s～20s

　　窯頭負壓自動控制

　　窯頭負壓表征窯內(nèi)通風及冷卻機入窯二次風之間的平衡。根據(jù)窯頭負壓自動調(diào)節(jié)電收塵器排風機進口閥門開度，以控制窯頭二次風量、窯尾三次風量、窯頭廢氣量三者的平衡，從而取得穩(wěn)定煅燒和冷卻熟料之間的平衡。

　　回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速控制

　　采用的策略是在穩(wěn)定生料量、燃料量的前提下，通過對回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速進行適當調(diào)整以維持整個窯系統(tǒng)的均衡穩(wěn)定生產(chǎn)。

　　篦冷機一、二室風量自動調(diào)節(jié)

　　二次空氣對于窯內(nèi)燃燒的好壞、工作的穩(wěn)定性和煅燒過程中的燃料消耗都有很大的影響。該系統(tǒng)控制目的就是通過穩(wěn)定一、二室風量，從而穩(wěn)定入窯新鮮空氣量，為窯的穩(wěn)定運行提供條件，采取一室風量調(diào)一室風機閥門開度，二室風量調(diào)二室風機閥門開度的控制策略。

　　篦冷機料層厚度自動調(diào)節(jié)

　　控制篦冷機料層厚度，一則穩(wěn)定二次風溫，以穩(wěn)定窯的正常運行，二則可使熟料達到最佳冷卻。因篦冷機料層厚度難以檢測，故在控制策略中采用篦下壓力調(diào)篦速，以穩(wěn)定篦冷機料層厚度。對于二段式篦冷機而言，還涉及到一、二段篦速比例調(diào)節(jié)。

　　6、 廢氣處理系統(tǒng)

　　廢氣處理系統(tǒng)的關(guān)鍵在于對增濕塔的噴水量的控制，控制策略根據(jù)增濕塔出口溫度控制噴嘴個數(shù)，以增濕降溫提高電收塵器的收塵效率，增濕塔出口溫度一般控制在130 度左右。

　　7、 水泥粉磨與輸送系統(tǒng)

　　喂料量控制

　　喂料量要求均勻、穩(wěn)定，以磨音信號和出磨提升機的功率來調(diào)節(jié)入磨喂料量

　　出磨氣體溫度的自動控制

　　通過對磨機通風量的調(diào)節(jié)來控制出磨氣體溫度

　　選粉機的調(diào)節(jié)與控制

　　熟料的存儲與輸送

　　輸送與存儲設(shè)備之間存在工藝聯(lián)鎖關(guān)系，采用“逆流程啟動，順流程停車”原則對設(shè)備進行順序控制

　　8、電力控制系統(tǒng)

　　總結(jié)

　　綜上所述，隨著水泥行業(yè)不斷向大型化、智能化的發(fā)展，DCS系統(tǒng)在水泥行業(yè)中起著越來越重要的作用。必將成為水泥生產(chǎn)企業(yè)不可取代的主要生產(chǎn)控制方式。從另一方面來看，DCS控制系統(tǒng)也只是水泥廠的基礎(chǔ)控制系統(tǒng)。當前，國內(nèi)的水泥行業(yè)已經(jīng)接近飽和很多的水泥廠也在進行改造，例如：余熱發(fā)電系統(tǒng)、專家系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)等等，響應國家號召，實現(xiàn)節(jié)能減排的作用。應在各個方面不斷研究，促進企業(yè)生產(chǎn)率的不斷提高、成本的不斷降低，為社會的進步而獻自己的力量。