l 操作預案：以向?qū)健⒘鞒袒男问剑笇藛T對設備進行操作（實時監(jiān)測相關指標，判斷是否滿足操作條件，并提示可以進行的后續(xù)操作步驟（有多個可能性時，可以手動選擇）和注意事項）；

?

　　l 幫助企業(yè)規(guī)范操作、培養(yǎng)員工，實現(xiàn)知識累積和傳承；

　　3.2.5 質(zhì)檢中控

　　應用場景：

　　l ERP中的中控管理與生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)實際沒有數(shù)據(jù)關聯(lián)；

　　l 分析、確定產(chǎn)品不合格的原因，進而調(diào)整工藝參數(shù)的過程復雜、工作量大，操作不方便；

　　解決方案：

　　l 建立中控質(zhì)檢指標與生產(chǎn)實時監(jiān)控點的關聯(lián)，在質(zhì)檢同時，保存相關的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)；

　　l 針對不同的質(zhì)檢結果，對比相應工藝參數(shù)，方便原因分析、工藝參數(shù)調(diào)整，為生產(chǎn)運行提供指導；

　　應用效果：

　　l 將質(zhì)量點的化驗數(shù)據(jù)和生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)關聯(lián)，保存相關的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)；

　　l 對不同質(zhì)檢結果進行工藝參數(shù)對比，以利于質(zhì)量分析、工藝參數(shù)調(diào)整，為生產(chǎn)運行提供指導；

　　3.2.6 班組考核

　　應用場景：

　　l 班組考核的指標大部分是非量化的，人為因素影響考核結論；

　　l 班組考核沒有與生產(chǎn)實際數(shù)據(jù)關聯(lián)，不能方便的追溯當時的實際情況；

　　解決方案：

　　l 建立班組考核指標與生產(chǎn)實時監(jiān)控點的關聯(lián)，按相關的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)確定指標值；

　　l 針對考核指標，查詢相應監(jiān)控點的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)；

　　應用效果：

　　l 班組考核可以與生產(chǎn)實際數(shù)據(jù)相結合，量化考核指標；

　　l 對考核指標可以進行歷史情況追溯（如操作平穩(wěn)率、生產(chǎn)事故）；

　　l 生產(chǎn)考核科學、公正；

、

?

　　3.2.7 生產(chǎn)報表

　　應用場景：

　　l 生產(chǎn)記錄、生產(chǎn)報表由操作人員手工定時進行，內(nèi)容有人工巡檢的、抄表的、統(tǒng)計計算的，比較繁瑣；

　　l 存在記錄不認真或人為改數(shù)等情況；

　　解決方案：

　　l 建立報表模板，設置報表要記錄的監(jiān)測點（或公式）和生成時間；

　　l 自動采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，生成生產(chǎn)記錄；

　　l 支持將人工巡檢數(shù)據(jù)、操作過程描述等加入生產(chǎn)記錄中；

　　應用效果：

　　l 減少人工錄入、統(tǒng)計的數(shù)量，提高數(shù)據(jù)的及時性、準確性；

　　l 可以結合巡檢、點檢、生產(chǎn)記錄等手工錄入數(shù)據(jù)，補充、較正DCS的數(shù)據(jù)；