1831年8月，法拉第發明了世界上一個“電感環”，稱為“法拉第感應線圈”，是第一只變壓器的雛形。但法拉第只是用它來示范電磁感應原理，并沒有考慮過它的實際的用途。

直到十九世紀80年代，變壓器才開始有實際應用。變壓器可以將電能轉換成高電壓低電流形式，然后再轉換回去，因此大大減小了電能在輸送過程中的損失，使得電能的經濟輸送距離達到更遠。如此一來，發電廠才可以實現遠距離輸電。

我國是產電用電大國，變壓器領域蓬勃發展，涌現出諸多代表型企業，金盤科技就是其中之一。

金盤科技的主營業務為輸配電及控制設備，包括干式變壓器系列、開關柜系列、箱變系列、電力電子設備系列等產品。

目前其主營產品已應用于國內累計50多個風電場項目、100多個光伏電站項目以及30多個城市的110多個軌道交通項目；干式變壓器產品已出口至全球70多個國家及地區，已應用于境外累計300多個發電站項目、5個軌道交通線項目，直接或間接出口至境外風電場項目達8300多臺，現已是行業佼佼者。

但其所在的輸配電及控制設備行業企業眾多，中低端輸配電及控制設備產品競爭十分為激烈，行業平均毛利率為25％左右，處于較低水平，金盤科技如何在同質化競爭中勝出？此外，近三年，公司營業收入增速放緩，2019年增長率僅為個位，金盤科技如何開啟業績增長的新動能？

技術創新，解決同質化

技術創新是金盤科技搶占市場、打破同質化的利器。金盤科技是行業內擁有較強研發創新能力和自主知識產權的優勢生產企業之一，產品技術水平在同行業處于國內領先、國際先進水平。

目前，其在輸配電及控制設備產品研發、設計、生產制造方面共積累了核心技術26項，已獲得專利共154項，其中10項發明專利、138項實用新型專利和6項外觀設計專利；已獲得與智能化產品相關軟件著作權6項。

憑借多年的技術積累，金盤科技將眾多核心技術融入產品，打造出技術領先的智能變壓器。在傳統干式變壓器基礎上，金盤科技可根據需求裝配傳感設備和智能測控運維終端，對設備運行相關信息進行收集、傳輸、分析，實現狀態監測、智能運維等高級功能。

除了變壓器傳統應用的輸配電領域，金盤科技順應行業發展趨勢，通過將現代電子技術、通信技術、計算機及網絡技術與電力設備相結合，持續研發智能型輸配電及控制設備產品，并將新型變壓器應用于新能源、高端裝備制造、節能環保、新能源汽車等戰略新興產業。

目前，金盤科技的智能干式變壓器獲得市場認可，其主要客戶均為為國際知名企業、國內大型國有控股企業以及上市公司，如國家電網、南方電網、中國電力建設集團、通用電氣（GE）、西門子（SIEMENS）、施耐德（Schneider）、東芝三菱電機、安川電機等。

除此之外，金盤科技還參與制定眾多國家標準、行業標準及地方標準。例如，參與干式非晶合金鐵心配電變壓器技術參數、礦用隔爆型移動變電站等國家標準的制定；參與戶外型光伏逆變成套裝置技術規范、城市軌道交通用干式牽引整流變壓器等行業標準的制定；以及參與逆變型地鐵車輛再生制動能量回收裝置技術等地方標準的制定。

一系列的技術革新使金盤科技走出競爭同質化，并取得良好成績。金盤科技2017年、2018年、2019年營收分別為20．11億元、21．85億元、22．44億元，同期對應的凈利潤分別為6470．84萬元、1．97億元、2．10億元。

但近三年，金盤科技的營收增速放緩，2018年增長率為8．67％，2019年增長率僅為2．69％，金盤科技該如何重啟業績增速發動機。

工廠數字化成新引擎

面對增速放緩的難題，金盤科技采取了“雙引擎”發展的戰略。

憑借自身擁有的新興技術，金盤科技開發了“工業軟件開發與服務”新業務，致力于工業自動化與信息化融合，結合互聯網、大數據、機器學習等技術，為工業企業提供自動化、信息化及其融合的整體解決方案，為客戶消除內部信息孤島和打通系統屏障，實現數據的大連通、大共享、大平臺，助力工業企業實現智能制造轉型升級。

金盤科技深度運用了新一代信息技術，如 5G、物聯網、工業互聯網等為代表的通信網絡基礎設施，并以人工智能、云計算、大數據等為代表的新技術和企業自身的制造技術深度融合，打造了一個顛覆傳統制造模式的數字化制造平臺－－“企業運營管理數字化平臺”。

在物聯網運用上，金盤科技所有產線設備均具有物聯網接口，通過工業總線與系統對接，實時反饋設備狀態信息，實現設備互聯互通。

在大數據運用上，金盤科技數字化工廠系統架構設計實現了企業資源計劃（ERP）、產品生命周期管理（PLM）和制造執行系統（MES）、先進生產排程（APS）等系統的數據鏈接，對整個生產流程進行監控、數據采集和數據分析，從而形成靈活、優化、全流程的生產數據鏈，實現生產現場的可視化和透明化。

在5G運用上，金盤科技5G通訊技術主要體現在核心網絡的架構上，提供從封閉到開發，從電信網絡、信息網絡到云化、到開放的網絡環境，實現機器間的實時通信，時延幾乎為零。

此外，云計算和邊緣計算的集成應用，可為數字化工廠提供了強有力的算力和響應保障。人工智能的算法的應用，可實現數字化設計、數字化生產和數字化運營。

目前，金盤科技已打造數字工廠案例。金盤科技先后在海口、武漢、上海、桂林等四個生產基地，通過“企業運營管理數字化平臺”實現信息化和工業化深度融合，目前正處于數字化及智能制造轉型升級階段。

當下金盤科技工業軟件開發與服務已為業績增長做出貢獻。2019年，金盤科技數字工廠業務已貢獻營收1189萬，且營收占比正在高速增長。

近年來國家陸續推出《中國制造 2025》、《智能制造發展規劃（2016－2020年）》等產業發展規劃，支持和鼓勵信息化與工業化深度融合，推進制造過程數字化、智能化。

運用現代數字技術與制造業深度融合的數字化工廠顛覆了傳統制造模式，充分體現了數據創造價值。未來，以數字化制造為基礎的工業互聯網經濟將成為數字經濟的重要組成部分。

金盤科技的數字工廠業務正在不斷摸索前行，待形成標準化之時，其可迅速復制推廣，占領市場，其業績增長新引擎蓄勢待發。
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