我們先看網上流傳的PID參數整定口訣：

　　參數整定找最佳，從小到大順序查

　　先是比例后積分，最后再把微分加

　　曲線振蕩很頻繁，比例度盤要放大

　　曲線漂浮繞大灣，比例度盤往小扳

　　曲線偏離回復慢，積分時間往下降

　　曲線波動周期長，積分時間再加長

　　曲線振蕩頻率快，先把微分降下來

　　動差大來波動慢。微分時間應加長

　　理想曲線兩個波，前高后低4比1

　　一看二調多分析，調節質量不會低。

　　它是什么時候開始在網上流傳的不太清楚。

　　現在再看另一首口訣：

　　參數整定尋最佳，從大到小順次查。

　　先是比例后積分，最后再把微分加。

　　曲線振蕩很頻繁，比例度盤要放大。

　　曲線漂浮繞大彎，比例度盤往小扳。

　　曲線偏離回復慢，積分時間往下降。

　　曲線波動周期長，積分時間再加長。

　　理想曲線兩個波，調節過程高質量。

　　這是一首用經驗法進行PID參數工程整定的口訣，該口訣流傳至今已有幾十年了，其最早出現在1973年11月出版的《化工自動化》一書中。現在網上流傳的口訣，看來大多是以該口訣作為藍本進行了補充和改編而來的，如：“ 曲線振蕩頻率快，先把微分降下來，動差大來波動慢。微分時間應加長。”還有的加了：“ 理想曲線兩個波，前高后低4比1，一看二調多分析，調節質量不會低。”等等。

　　現dlr結合這兩首口訣，進行一些淺析。

　　控制系統在設計、整定和運行中，衡量系統質量的依據就是系統的過渡過程。當系統的輸入為階躍變化時，系統的過渡過程表現有：發散振蕩、等幅振蕩、衰減振蕩、單調過程等形式。在多數情況下，dlr都希望得到衰減振蕩的過渡過程，且認為如圖1所示的過渡過程最好，并把它作為衡量控制系統質量的依據。

　　選用該曲線作為控制系統質量指標的理由是：它第一次回復到給定值較快，以后雖然又偏離了，但偏離不大，并且只有極少數幾次振蕩就穩定下來了。定量的看，第一個波峰B的高度是第二個波峰B‘高度的4倍，所以這種曲線又叫做4:1衰減曲線。在調節器工程整定時，以能得到4:1的衰減過渡過程為最好，這時的調節器參數可叫最佳參數。

　　先談談口訣“參數整定尋最佳，從大到小順次查。”中的最佳參數問題，很多儀表工都有這樣的體會，在現場的調節器工程參數整定中，如果只按4:1衰減比進行整定，那么可以有很多對的比例度和積分時間同樣能滿足4:1的衰減比，但是這些對的數值并不是任意的組合，而是成對的，一定的比例度必須與一定的積分時間組成一對，才能滿足衰減比的條件，改變其中之一，另一個也要隨之改變。因為是成對出現的，所以才有調節器參數的“匹配”問題。而dlr在實際應用中只有增加一個附加條件，才能從多對數值中選出一對適合的值。這一對適合的值通常稱為“最佳整定值”。“從大到小順次查”中“查”的意思就是找到調節器參數的最佳匹配值。而“從大到小順次查”是說在具體操作時，先把比例度、積分時間放至最大位置，把微分時間調至零。因為我們需要的是衰減振蕩的過渡過程，并避免出現其它的振蕩過程，在整定初期，把比例度放至最大位置，目的是減小調節器的放大倍數。而積分放至最大位置，目的是先把積分作用取消。把微分時間調至零也是把微分作用取消了。“從大到小……”就是從大到小改變比例度或積分時間刻度，實質是慢慢的增加比例作用或積分作用的放大倍數。也就是慢慢的增加比例或積分作用的影響，避免系統出現大的振蕩。最后再根據系統實際情況決定是否使用微分作用。

　　“先是比例后積分，最后再把微分加。”是經驗法的整定步驟。比例作用是最基本的調節作用，口訣說的：“先是比例后積分”，目的是簡化調節器的參數整定，即先把積分作用取消和弱化，待系統較穩定后再投運積分作用。尤其是新安裝的控制系統，對系統特性不了解時，dlr要做的就是先把積分作用取消，待調整好比例度，使控制系統大致穩定以后，再加入積分作用。對于比例控制系統，如果規定4:1的衰減過渡過程，則只有一個比例度能滿足這一規定，而其它的任何比例度都不可能使過渡過程的衰減比為4:1。因此，對比例控制系統只要找到能滿足4:1衰減比時的比例度就行了。

　　在調好比例控制的基礎上再加入積分作用，但積分會降低過渡過程的衰減比，則系統的穩定程度也會降低。為了保持系統的穩定程度，可增大調節器的比例度，即減小調節器的放大倍數。這就是dlr在整定中投入積分作用后，要把比例度增大約20％的原因。其實質就是個比例度和積分時間數值的匹配問題，在一定范圍內比例度的減小，是可以用增加積分時間的方法來補償的，但也要看到比例作用和積分作用是互為影響的，如果設置的比例度過大時，即便積分時間恰當，系統控制效果仍然會不佳。