電機繞組浸漆的作用

　　1、提高繞組絕緣的耐熱性和導熱性

　　浸漆前繞組絕緣空隙充滿了空氣，導熱性差。浸漆后絕緣漆充填了繞組絕緣的所有空隙，導熱性能大大增強。浸漆部位形成漆膜后，減少了與空氣的接觸，延緩了氧化過程，同時也提高了耐熱性。

　　2、改善繞組絕緣的電氣性能

　　浸漆后，繞組匝、相與絕緣層之間以及絕緣材料內(nèi)部的空隙都被絕緣漆填滿，基本上消除了氣泡，形成耐壓性較強的固體絕緣，從而改善了繞組絕緣的電氣性能。

　　3、提高繞組絕緣的耐潮性和化學穩(wěn)定性

　　浸漆前，潮氣和水分會使絕緣材料老化、性能變壞。浸漆后，絕緣漆將絕緣材料的毛細管和縫隙填滿，并形成一層光滑的漆膜，使潮氣和水分不易侵入，塵土和腐蝕性氣體也不能與繞組直接接觸。并且經(jīng)過特殊浸漆處理的繞組絕緣，還具有防露、防電暈、防腐和防油污等能力。

　　4、提高繞組的機械強度

　　浸漆后，繞組的各導線黏結成一個堅固的整體，從而加強了繞組的機械強度，減少了由于電磁力、振動和熱脹冷縮而引起的絕緣松動和磨損。

　　電機繞組浸漆的方法

　　1、澆浸

　　修理單臺電動機時繞組浸漆可實行澆浸。澆浸時，將定子垂直置于滴漆盤上，繞組一端向上，用漆壺或漆刷往繞組上端部澆漆。待繞組縫隙灌滿漆液并開始從另一端縫隙滲出來，便將定子翻轉，澆另一端繞組。直至澆透為止。零星修理小型電動機時，采用此法可減少絕緣漆的浪費。

　　2、滴浸

　　這種方法適用于中小型電動機的浸漆處理。缺乏專用設備的單位可采用手工滴漆工藝。下面介紹一種對小型電動機繞組進行浸漆處理常用的滴漆工藝。

　　①配方。6101環(huán)氧樹脂（質量比）、桐油順丁烯二酸酐50%，現(xiàn)配現(xiàn)用。

　　②預熱。在繞組內(nèi)通電加熱4min左右，溫度控制在100～115℃之間（用點溫度計測量），或者將繞組置于干燥爐內(nèi)加熱約0.5h。

　　③滴浸。將電動機定子垂直置于漆盤上，當電動機溫度降為60～70℃時開始手工滴漆，10min后，將定子翻轉，滴浸繞組另一端，直至澆透為止。

　　④固化。滴浸后，繞組通電固化，繞組溫度保持100～150℃；測量絕緣電阻值合格（20MΩ）為止，或者將繞組置于干燥爐內(nèi)加熱，溫度同上，時間約2h（視電動機大小而定），絕緣電阻超過1.5MΩ時出爐。

　　3、滾漆

　　這種方法適用于轉子或電樞繞組的浸漆處理。滾漆時，往漆槽內(nèi)倒入絕緣漆，將轉子置于漆槽內(nèi)，漆面應浸沒轉子繞組200mm以上。如果漆槽太淺，轉子繞組浸上漆的面積小，則應多次滾動轉子，或者一邊滾動轉子一邊用刷子刷漆。通常滾動3～5次，就可使絕緣漆浸透絕緣。

　　4、沉浸

　　批量修理中小型電動機時，繞組浸漆可實行沉浸。沉浸時，先往漆罐中裝入適量絕緣漆，然后吊入電動機定子，使漆液淹沒定子200mm以上。待漆液浸透繞組和絕緣紙的所有縫隙，便將定子吊起滴漆。浸漆時若加0.3～0.5MPa壓力。則效果更好。

　　5、真空壓力浸

　　高壓電動機，以及對絕緣質量要求較高的中小型電動機，其繞組可實行真空壓力浸漆。浸漆時，將電動機的定子置于密閉的盛漆容器中，利用真空技術排除潮氣。繞組浸漆后，在漆面加200～700kPa的壓力，使漆液滲透到繞組的所有縫隙中和絕緣紙的毛細孔深處，以保證浸漆質量。

　　浸漆完畢，將定子置于金屬絲網(wǎng)上，使漆滴凈，并用蘸有汽油的棉布將定子鐵芯表面和機座外表面的漆膜擦去，以免減小氣隙而影響轉子的裝配。

　　繞組浸漆干燥后，不可用鋼絲刷來刷除鐵芯內(nèi)腔的漆膜。否則，鋼絲刷上的鋼絲一旦折斷，就可能有小段鋼絲頭掉在鐵芯的槽口上，尤其是將鋼絲刷插到槽楔的邊緣時，若有折斷的鋼絲殘留下來，即使用壓縮空氣也吹不掉，而在電動機運行時，殘留的鋼絲頭會擦壞轉子。所以，禁止用鋼絲刷刷除鐵芯內(nèi)腔的漆膜。