防爆電機繞組浸漆的目的

　　繞組在防爆電機中是最為脆弱的部件，為了提高繞組的耐潮防腐性和絕緣強度，并提高機械強度、導(dǎo)熱性和散熱效果與延緩老化等，必須對重繞后的繞組進行浸漆。

　　防爆電機繞組浸漆前的檢查

　　1、絕緣性能檢查：根據(jù)防爆電機的額定電壓等級選擇絕緣電阻表。對防爆電機相間及相-地絕緣電阻進行測量。所測量各項阻值，對于低壓防爆電機都應(yīng)該在5兆歐以上，否則應(yīng)檢查出原因并進行有效處理。

　　2、測定繞組的直流電阻：用萬用表或直阻測試儀進行測量。當三相繞組的頭尾共6條線引出時，可分別測量每一項的直流電阻；若已經(jīng)連成星型或三角形，只引出3個出線端時，則應(yīng)測量3個線段電阻。當需要相電阻時，要進行換算。

　　線電阻與相電阻的簡單換算：當所測量3個線電阻的不平衡度不大于百分之二時，可以用下述方法將電阻Rn轉(zhuǎn)換為Rx。

　　（1）先求出3個線電阻實測值的平均值Rn。Rn=（Ruv+Rwu+Rvw）/3

　　（2）在按繞組的不同接法選用相應(yīng)的公式進行換算：當三相繞組星型接法時Rx=0.5Rn，當三相繞組三角型接法時Rx=1.5Rn。

　　（3）測量結(jié)果的判定：通常我們對所測三相繞組直流電阻的判定是看三相不平衡度。三相不平衡度用RS表示，它應(yīng)該在3%以內(nèi)，Rs={（Rm或Ry-Rn）/Rn}*100%，Rm或Ry————實測三相值中最大值或最小值，Rn————實測三相值的平均值。

　　防爆電機繞組浸漆的方法

　　浸漆的方法主要有：澆浸、沉浸、真空壓力浸。對單臺修理的防爆電機，多采用澆浸，沉浸和真空壓力浸通常用于制造防爆電機，批量生產(chǎn)防爆電機時使用沉浸，而高壓防爆電機則采用真空壓力浸。

　　防爆電機的繞組浸漆注意事項

　　1、浸漆溫度

　　如果溫度過高，漆中溶劑迅速揮發(fā)，使繞組表面過早形成漆膜，而不容易滲透到繞組內(nèi)部，達不到效果也造成材料浪費；若溫度過低，就失去預(yù)烘作用。實踐證明，溫度在60-80攝氏度時候浸漆效果最好。

　　2、防爆電機繞組的浸漆時間

　　防爆電機繞組浸漆時間的選擇原則是第一次浸漆，希望浸漆能盡量滲透到繞組內(nèi)部，因此浸漆時間應(yīng)長一些，大約15-20分鐘；第二次浸漆，只要形成較好的漆膜，因此浸漆時間應(yīng)短一些，以免時間過長反而將漆膜損壞，故時間約10至15分鐘最好。