磁力泵的工作原理

　　根據磁場能穿透空氣隙和非磁性介質原理，當電機帶動外磁轉子旋轉時，通過磁力線的作用耦合了與葉輪相聯的內磁轉子作同步旋轉，實現了力矩的非接觸式傳遞，由原來常規泵的一根軸加設軸封部件改為兩根軸加設隔離套結構，將動密封轉化為靜密封，泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解決了介質的泄漏問題，也徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業易燃、易爆、有毒、有害介質通過泵密封泄漏的安全隱患，有力地保證了職工的身心健康和安全生產。

　　磁力泵的工作條件

　　磁力泵輸送介質的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/S的不含鐵磁性和纖維的液體。常規磁力泵的額定溫度對于泵體為金屬材質或F46襯里，最高工作溫度為80℃，額定壓力為1.6MPa；高溫磁力泵的使用溫度≤350℃；對于泵體為非金屬材質，最高溫度不超過60℃，額定壓力為0.6MPa。對于輸送介質密度大于1600kg/m3的液體，磁性聯軸器需另行設計。磁力泵的軸承采用被輸送的介質進行潤滑冷卻，鼓磁力泵一般嚴禁空載運行。

　　磁力泵的優點

　　1、由于傳動軸不需穿入泵殼，而是利用磁場透過空氣隙和隔離套薄壁傳動扭矩，帶動內轉子，因此從根本上消除了軸封的泄漏通道，實現了完全密封。

　　2、磁力泵傳遞動力時有過載保護作用。

　　3、除磁性材料與磁路設計有較高要求外，其余部分部分技術要求不高。

　　4、磁力泵的維護和檢修工作量小。

　　磁力泵的缺點

　　1、磁力泵的效率比普通離心泵低。

　　2、對防單面泄漏的隔離套的材料及制造要求較高。如材料選擇不當或制造質量差時，隔離套經不起內外磁鋼的摩擦很容易磨損，而一旦破裂，輸送的介質就會外溢。

　　3、磁力泵由于受到材料及磁性傳動的限制，因此國內一般只用于輸送100℃以下，1.6Mpa以下的介質。

　　4、由于隔離套材料的耐磨性一般較差，因此磁力泵一般用于輸送不含固體顆粒的介質。

　　5、磁力泵聯軸器對中要求高，對中不當時，會導致進口處軸承的損壞和防單面泄漏隔離套的磨損。