摘要：

　　河南省某電廠1臺300MW機組2008年1月3日至3月13日汽輪機數字電液控制系統伺服閥異常動作引起高、中壓調節閥運行中頻繁出現無指令突然自行關閉和自行開啟現象，至2008年7月異常動作多達48次，嚴重影響機組的安全運行。

　　一、伺服閥異常動作的影響因素

　　該機組伺服閥異常動作的主要特點：每次異常動作時均未有控制系統指令，異常動作均為突然快速關閉或者緩慢關閉，異常動作后自行恢復正常，并且恢復開啟閥門時動作均較快;EH油壓穩定或波動時均出現過異常動作，閥門關閉和開啟曲線連續、平滑，無局部遲緩增大、停頓現象。將部分更換下的伺服閥返廠檢查維修，無發生腐蝕、損壞。將該機組更換下的伺服閥安裝在其它機組DEH中使用，無異常。

　　為了查找原因，尋求對策，對可能影響伺服閥異常動作的因素進行了全面分析。

　　1.1 電磁干擾

　　如果是電磁干擾的問題，其癥狀應該是多個伺服閥一起動作，且動作頻率很快，方向不確定。同時，電廠對接地狀況進行檢查后確認正常。因此，可以排除電磁干擾因素。

　　1.2 電磁閥直流電源供電

　　該機組調節閥電磁閥正常運行為帶電狀態，由電氣供給110V直流電源，母線上有總開關(保險)，每個電磁閥上有分開關(保險)，當電磁閥失電時，調節閥關閉。

　　該機組異常動作時每次只1個閥門動作，因此可以排除總電源、總開關出現問題的可能;由于機組異常動作時有時較快(2～3s)、有時較慢(40s～7min) ，而電磁閥瞬間失電時相當于保護動作，閥門關閉速度應該很快(<0.45) ，所以電磁閥瞬間失電的可能性也很小。同時，電廠對總開關(保險)、分開關(保險)進行檢查后確認正常。因此，故障非直流供電所引起。

　　1.3 EH 油壓波動

　　從機組DCS記錄的數據可看出，在機組正常運行負荷穩定不變、各閥門無動作、 EH 油系統沒有瞬間大量供油時，EH油壓有時穩定，有時波動頻繁，最大波動范圍是10.6～13.2MPa, EH油壓穩定和波動時均出現過伺服閥異常動作，故油壓波動與異常動作無直接相關性。

　　1.4 抗燃油油質

　　(1)泡沫特性 當抗燃油泡沫特性超標時，油中可出現較多泡沫，影響油壓的穩定，引起油壓波動而導致調節系統擺動，擺動的特點是持續不間斷。該機組閥門異常動作時均為單個閥門異常關閉和開啟，未出現擺動現象，故可排除因抗燃油泡沫特性超標引起閥門異常動作。經查證，該機組的抗燃油泡沫特性未超標。

　　(2)電阻率和酸值 該機組抗燃油酸值和電阻率超標，水分含量較高，說明油品受到污染，油質劣化(表1)。油質劣化會導致油泥增多，引起顆粒物超標。

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　　(3)顆粒度 顆粒物是液壓系統中危害最大的污染物，它不僅加速液壓元件的磨損，而且會堵塞元件的間隙和孔口，使控制元件動作失靈從而引起系統故障，甚至被迫停機。據統計，由固體污染物引起的液壓系統故障占總污染故障的60%～70%。抗燃油中的顆粒尤其是大顆粒會引起伺服閥供油管路堵塞，導致油壓不穩，引起伺服閥異常動作，其特點是無規律，不連續。油中的顆粒物可來自外界灰塵的污染，也可來自系統的腐蝕產物或油質劣化形成的油泥。伺服閥異常動作和抗燃油顆粒度相關關系見表2。

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　　由表2可見，2008年1～6月抗燃油顆粒度檢測結果均不合格，最高級別達到Ⅱ級(NAS1638，下同), 相應伺服閥在此期間的異動頻率也較高。因該廠機組較多，外接濾油機數量有限，日常濾油方式為抗燃油系統旁路再生裝置投入運行，外接濾油機不定期接入系統進行濾油，7月該電廠采取加強外接濾油機濾油，顆粒度檢測結果好轉，7月2日、8日和21日檢測結果為8級、6級和5級，而伺服閥在此期間的異動頻次也大大下降。7月底，通過對油系統的清理以及進行濾油和再生處理，8月6日和14日分別檢測顆粒度均為2級，而伺服閥在此期間無異動發生。跟蹤9～11月伺服閥異動情況，月均為1次。因此，伺服閥的異動頻次與抗燃油顆粒度級別存在顯著相關性。

　　根據以上分析認為，抗燃油顆粒度超標是引起伺服閥異常動作的直接原因。