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1 引言
PLC 作為一種穩定可靠的控制器在工業控制系統得到了廣泛的應用[1]。但是由于中小型plc的人機接口功能不很完善,不能提供給用戶一個友好的交互界面,因此妨礙了對現場運行過程的跟蹤與監控[2~5]。目前一些通用的組態軟件,以其功能強大、界面友好、開發簡潔等優點在計算機監控領域已經得到了廣泛的應用,但是一般價格比較昂貴[6~7]。
visual basic6.0 在開發可視化環境下的監控系統時具有其獨特的優勢,它本身提供的mscomm控件就是為應用程序提供串口通訊而設計的,它屏蔽了通訊過程中的底層操作,只需設置、監視mscomm控件的屬性和事件即可完成對串行口的初始化和數據輸入輸出[8~10]。西門子s7-200plc由于其體積小,可靠性高,通訊功能強大等特點,在工業控制領域得到廣泛的應用。s7-200系列plc的通訊方式主要有三種:ppi方式、profibus-dp方式、freeport(自由口)方式。其中自由口方式是由用戶自己定義通訊協議,具有與外圍設備通訊方便、自由,易于計算機控制軟件的開發等特點,因此使用自由口通訊方式實現plc與上位機通信的控制方案較多[11~14]。
本文采用s7-200plc的自由口通訊協議,基于vb6.0開發了一種簡單實用且易于功能擴展的監控界面,其中計算機作為上位機,通過mscomm控件建立與下位機plc的通訊,可以實現數字量和模擬量讀寫、存儲及模擬量趨勢曲線繪制。
2 通訊原理
在上位機中,通過vb6.0中的mscomm控件完成數據的發送與接收;在下位機中則是通過plc的指令完成數據的發送與接收的。
2.1 通訊初始化設置
由于s7-200plc與計算機的自由口通訊是串行通訊,故通訊前需要通訊雙方的串行端口初始化,使雙方通訊參數保持一致。
(1) 上位機初始化設置
上位機使用mscomm控件通過串行端口發送和接收數據,因此首先要對mscomm控件進行初始化設置,主要始化設置如下:
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settings:以字符串的形式設置并返回波特率、奇偶校驗位、數據位和停止位。其中以字符n、o、e 分別代表無校驗、奇校驗和偶校驗。
inputmode:設置從緩沖區讀取數據的格式;0為字符串格式(text),1為二進制格式(binary) [15]。
(2) 下位機的初始化設置
為了使下位機與上位機的通訊參數保持一致,可通過對plc的自由端口控制寄存器smb30(端口0)或smb130(端口1)的設置來實現。由于本文中使用的是cpu222是端口0,因此對plc的通訊設置是通過設置smb30來完成的。smb30的設置主要包括奇偶校驗位、數據位、波特率、協議選擇等參數。本文smb30設置內容如下,奇偶校驗為不校驗、字符數據位為8位/字符、波特率為9600bit/s、協議選擇為自由口協議,故smb30設置為9。由于本文是通過接收字符中斷接收數據,通過定時中斷發送數據,因此需要將兩個中斷初始化。
plc主要初始化設置:
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圖1 數據存儲時的界面
(1) 上位機通訊方式
首先將上位機待發送的m個字節依次存儲在數組s中,每次待接收的數據存儲在變量r中。
發送信息時,數組s中第一個元素s(0)存儲第一個待發送字節……最后一個元素s(m-1)存儲最后一個待發送字節,發送方式為mscomm1.output=s。
接收方式為 r="mscomm1".input。
由于plc中的信息是以byte的形式傳輸到計算機中,因此上位機需要對接收的數據進行數據處理。由于plc中模擬量傳感器數據是以word的形式存儲在aiw中,而plc在發送該數據時是按照word對應的兩個byte發送,故計算機在后臺計算中要將其對應的兩個byte轉換為word。為了在人機界面中表達數字量(qb,ib,mb)的各個狀態,需要在計算機后臺計算中把plc的各數字量的十進制轉換為八位二進制,通過對八位二進制的每個位做0、1判斷,利用vb6.0可使用多種方法把判斷結果表達在界面中。
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圖2 存儲在excel表格中的部分數據
(2) 下位機通訊方式
為了在計算機中實時顯示plc運行狀況及傳感器的實時數據,就需要plc主動發送信息。為此,本文通過“定時中斷”使plc周期地向計算機發送數據。具體方法是在定時中斷事件里,使用plc自帶的發送指令xmt發送數據,定時中斷的時間設置(1ms~255ms)即為發送周期。
s7-200系列的PLC接收指令有兩種方法:第一種方法是使用plc自帶的rcv指令來接收計算機數據;第二種方法采用plc提供的“接收字符中斷”方式,將smb2(自由口接收字符緩沖區)定義指針,使用指針接收數據。在這兩種方法中,第二種方法更加靈活,因此在本文中,plc在接收信息時采用指針接收數據。即在plc接收數據時,每次接收m個字節,僅在第一個字節進入smb2時定義指針,并將該字節寫入指針所指向的變量存儲字節;第二個字節進入smb2時,指針指向下一個變量存儲字節,并把第二個字節寫入……最后一個字節進入smb2時,指針指向下一個變量存儲字節,把第m個字節寫入。若數據接收完成,則清空用于計數的變量存儲字節,等待下次接收數據,至此完成一次數據接收。本文中在接收字符中斷里使用指針接收2個字節:
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3 數據存儲
vb6.0可將數據存儲在多種數據庫中(如access、excel等)。考慮到excel簡單實用且應用廣泛,通過設置excel的宏屬性,就可將實時數據保存在創建的excel文件中,并可方便的查看歷史數據。
本文通過vb6.0鏈接一個指定的excel文件,在vb程序里定時器的觸發事件將數據存儲至excel文件,存儲方法如下:
k=k+1
xlsheet.cells(k,r) = v`數據v寫入excel第r列,隨著時間k的增加依次逐行存儲。
為了建立vb6.0與指定excel文件的鏈接,需要對鏈接的雙方分別進行設置。首先建立并指定一個excel文件,命名為“g”,存儲路徑為“d:g”,通過設置該文件宏屬性,可建立excel向vb6.0的鏈接。exel中的宏屬性設置設置為:
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在vb6.0向excel鏈接時,考慮到數據快速地寫入excel,為避免誤操作引起excel運行終止,本文在打開exel時設置excel不可見,當數據存儲完畢后,設置excel可見。
(1) 打開exel(鏈接到指定的exel文件)
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(2) 關閉exel
xlapp.visible = true `設置excel可見
set xlapp = nothing `釋放excel對象
4 運行實例
為了驗證本設計在實際應用中的有效性,本文利用實驗室現有設備,在cpu222的擴展模塊em235中接入2個位移傳感器,設計了一套簡單實用的人機界面。在界面中,計算機實時的顯示兩個位移傳感器的數據及其曲線圖,并能將數據自動存儲至指定excel文件中;在界面中可以顯示plc的數字量輸入、輸出狀態及模擬量的實時變化曲線;通過“啟動”、“停止”按鈕可以直接控制plc的各輸出點。
設置plc以200ms為周期每次發送9個字節,將傳感器1的數據存入vw2(發送vb2和vb3),傳感器2的數據存入vw4(發送vb4和vb5),i0.0~i0.7的狀態字節ib0存入vb6,i1.0~i1.7的狀態字節ib1存入vb7,q0.0~q0.7的狀態字節qb0存入vb8,q1.0~q1.7的狀態字節qb1存入vb9,m0.0~m0.7的狀態位mb0存入vb10。
計算機每次發送2個字節,第一個字節寫入變量存儲字節vb100中,并將vb100的數據賦值給qb0,進而實現點擊“啟動”/“停止”按鈕控制q0.0~q0.7;第二個字節寫入變量存儲位vb101,該字節通過比較指令中的“字節等于”連接發送指令xmt,實現界面中點擊“開始監控”(字節等于1)時plc開始發送數據,點擊“停止監控”(字節等于0)時plc停止發送數據。
為了實現計算機直接控制plc的數字量輸出,本設計在界面中使用8對“啟動”/“停止”控制按鈕,其中任何一個控制按鈕的點擊都是一次計算機向plc的數據寫入。在qb0中該字節對應的8個位控制plc的8個數字量輸出點(q0.0~q0.7),故這里通過定義一個數組q(0 to 7),數組中的8個元素分別對應qb0中的8個輸出點,每次點擊界面中控制按鈕都是向對應元素的賦值,并將8個元素的賦值求和,求和的結果即為寫入qb0的內容。其中每個“啟動”按鈕的賦值為對應元素的十進制數值,任何“停止”按鈕的賦值都為0。
下面是人機界面運行中的截圖,界面中的圖表橫坐標單位是“s”,縱坐標單位是“mm”,圖表刷新周期為1秒,數據存儲至excel文件的周期是200ms。開始監控后,使用兩個量程為100mm的位移傳感器,用手動方式移動傳感器的檢測部位,在數據存儲過程中,excel文件不可見,停止數據存儲后,自動彈出excel文件。在圖2、圖3中,a列和b列分別表示位移傳感器1(黑色曲線)和位移傳感器2(紅色曲線)的歷史數據。
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圖3 exel中的數據生成圖表
5 結束語
本文應用s7-200plc的自由口通訊協議,以計算機為上位機,plc為下位機,基于vb6.0設計了一套簡單實用且易于實現的監控界面。通過mscomm控件建立與下位機plc的通訊,較好地實現了數字量和模擬量讀寫、存儲及模擬量趨勢曲線繪制。實驗表明該監控系統能準確地監控各類數字量(如q,i,m)信息,自動繪制模擬量變化的實時曲線并存儲相應的模擬量數據。
本文設計的通訊方法簡單實用且易于功能擴展,可以plc在中小場合的應用,為plc控制系統信息化、智能化發展提供了可行的探索路徑。
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