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??????????????????????? 圖三

四、軟件界面操作說明：
1）封面（圖四）

圖4

在封面上非文字區(qū)單擊左鍵，即可進(jìn)入滑動(dòng)軸承實(shí)驗(yàn)教學(xué)界面。

2）滑動(dòng)軸承實(shí)驗(yàn)教學(xué)界面（圖5）???????? 圖5

[實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)]：??????? 單擊此鍵，進(jìn)入實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書。
[進(jìn)入油膜壓力分析]：單擊此鍵，進(jìn)入油膜壓力及摩擦特性分析。
[進(jìn)入摩擦特性分析]：單擊此鍵，進(jìn)入連續(xù)摩擦特性分析。
[實(shí)驗(yàn)參數(shù)設(shè)置]：??? 單擊此鍵，進(jìn)入實(shí)驗(yàn)參數(shù)設(shè)置。
[退出]：??????????? 單擊此鍵，結(jié)束程序的運(yùn)行，返回WINDOWS界面。
3）滑動(dòng)軸承油膜壓力仿真與測試分析界面（圖6）

圖6
[穩(wěn)定測試]：??? 單擊此鍵，單擊此鍵，穩(wěn)定測試。
[歷史文檔再現(xiàn)]：單擊此鍵，進(jìn)行歷史文檔再現(xiàn)。
[打印]：??????? 單擊此鍵，打印油膜壓力的實(shí)測與仿真曲線。
[手動(dòng)測試]：??? 單擊此鍵，進(jìn)入油膜壓力手動(dòng)分析實(shí)驗(yàn)界面。
[返回主界面]：? 單擊此鍵，返回主界面。
4）滑動(dòng)軸承摩擦特征仿真與測試分析界面
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圖7

[穩(wěn)定測試]：單擊此鍵，開始穩(wěn)定測試。
[歷史文檔]：單擊此鍵，進(jìn)入歷史文檔再現(xiàn)。
[手動(dòng)測試]：單擊此鍵，輸入各參數(shù)值，即可進(jìn)行摩擦特性的手動(dòng)測試
[打印]：單擊此鍵，打印摩擦特性連續(xù)實(shí)驗(yàn)的實(shí)測與仿真曲線。
[返回]：單擊此鍵，返回滑動(dòng)軸承實(shí)驗(yàn)教學(xué)界面。
五、實(shí)驗(yàn)步驟：
1.?在封面上非文字區(qū)單擊左鍵，即可進(jìn)入滑動(dòng)軸承實(shí)驗(yàn)教學(xué)界面。
2.?在滑動(dòng)軸承實(shí)驗(yàn)教學(xué)界面上單擊[實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)]鍵，單擊[進(jìn)入油膜壓力分析]鍵，進(jìn)入油膜壓力分析。
3.?啟動(dòng)實(shí)驗(yàn)臺(tái)的電動(dòng)機(jī)。在做滑動(dòng)軸承油膜壓力仿真與測試實(shí)驗(yàn)時(shí)，均勻旋動(dòng)調(diào)速按鈕，待轉(zhuǎn)速達(dá)到一定值后，加載到70KG左右后，測定滑動(dòng)軸承各點(diǎn)的壓力值。在做滑動(dòng)軸承摩擦特征仿真與測試實(shí)驗(yàn)時(shí)，均勻旋動(dòng)調(diào)速按鈕，使轉(zhuǎn)速在375-2轉(zhuǎn)/分鐘變化，載荷不變，測定滑動(dòng)軸承所受的摩擦力矩。
4.?在滑動(dòng)軸承油膜壓力仿真與測試分析界面上，單擊[穩(wěn)定測試]鍵，穩(wěn)定采集滑動(dòng)軸承各測試數(shù)據(jù)。測試完后，將給出實(shí)測仿真八個(gè)壓力傳感器位置點(diǎn)的壓力值。實(shí)測仿真曲線自動(dòng)繪出，同時(shí)彈出[另存為]對話框，提示保存。單擊[打印]鍵，彈出打印對話框，選擇后將滑動(dòng)軸承油膜壓力仿真曲線圖和實(shí)測曲線圖打印出來。
5.?在滑動(dòng)軸承摩擦特征仿真與測試分析界面上，單擊[穩(wěn)定測試]鍵，穩(wěn)定采集滑動(dòng)軸承各測試數(shù)據(jù)。測試完后，繪制滑動(dòng)軸承摩擦特征實(shí)測仿真曲線圖，單擊[打印]鍵，彈出打印對話框，選擇后，將滑動(dòng)軸承摩擦特性仿破例曲線圖和實(shí)測曲線呼打印出來。
6.?如果實(shí)驗(yàn)結(jié)束，單擊“退出”，返回Windows界面。
六、實(shí)驗(yàn)操作注意事項(xiàng)：
1．開機(jī)前的準(zhǔn)備： 關(guān)掉實(shí)驗(yàn)臺(tái)操作面板上的調(diào)速按鈕，使電機(jī)停轉(zhuǎn)。
2．使用的機(jī)油必須通過過濾才能使用，使用過程中嚴(yán)禁灰塵及金屬屑混入油內(nèi)。
3．由于主軸和軸瓦加工精度高，配合間隙小，潤滑油進(jìn)入軸和軸瓦間隙后，不易流失，在做摩擦系數(shù)測定時(shí)，油壓表的壓力不易回零。需人為把軸瓦抬起，使油流出。
4．所加負(fù)載不允許超過150kg，以免損壞負(fù)載傳感器元件。
5．為防止主軸瓦在無油膜運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)燒壞，在面板上裝有無油膜報(bào)警指示燈，正常工作時(shí)指示燈熄滅，嚴(yán)禁在指示燈亮?xí)r主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、做摩擦特征曲線實(shí)驗(yàn)，應(yīng)從較高轉(zhuǎn)速（300轉(zhuǎn)/分）降速往下做加載載荷在70~120㎏，選擇一定值，并在整個(gè)過程中，保持這一定值至結(jié)束實(shí)驗(yàn)。當(dāng)載荷超過80kg和轉(zhuǎn)速小于10轉(zhuǎn)/分時(shí)建議不要繼續(xù)往下做實(shí)驗(yàn)，否則會(huì)縮短設(shè)備的使用壽命。
七、? 實(shí)驗(yàn)報(bào)告及思考題
1．實(shí)驗(yàn)報(bào)告
1）本實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?br>2）本實(shí)驗(yàn)設(shè)備及參數(shù)測試原理；
3）已知條件和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄；
4）繪制滑動(dòng)軸承摩擦特性曲線；
5）繪制油膜壓力分布曲線；
6）結(jié)果分析與探索。
2．思考題
1） 從實(shí)驗(yàn)中如何觀察滑動(dòng)軸承動(dòng)壓油膜的形成
2） 為什么摩擦系數(shù)會(huì)隨轉(zhuǎn)速的改變而改變？
3） 為什么油膜壓力分布曲線會(huì)隨轉(zhuǎn)速的改變而改變？
4） 實(shí)驗(yàn)中哪些因素引起摩擦系數(shù)的測定誤差？