導(dǎo)電膠點(diǎn)膠加工為企業(yè)可以提升生產(chǎn)效率，節(jié)省導(dǎo)電膠，減少產(chǎn)品的不良率，從而顯著的提升經(jīng)濟(jì)效率。然而現(xiàn)在很多工廠和企業(yè)將在自動點(diǎn)膠機(jī)買回去之后由于操作人員沒有經(jīng)驗(yàn)，沒有接受相關(guān)的系統(tǒng)化的培訓(xùn)，導(dǎo)致在導(dǎo)電膠點(diǎn)膠加工生產(chǎn)過程中常常因?yàn)橐恍┬栴}沒有注意和處理好而影響點(diǎn)膠機(jī)的點(diǎn)膠效果。

一、導(dǎo)電膠點(diǎn)膠加工的點(diǎn)膠量

導(dǎo)電膠點(diǎn)膠量一般是由點(diǎn)膠時(shí)間來控制的，時(shí)間越長，膠量越大。一般情況下把膠點(diǎn)直徑控制在產(chǎn)品間距的二分之一是比較合適的，這樣既能夠避免膠水過多，同時(shí)又能夠保證有足夠的膠水來粘合產(chǎn)品組件。不同的膠水是有不同的粘稠度的，這也會對出膠量有所影響，因此在實(shí)際加工應(yīng)用中也是需要根據(jù)實(shí)際情況作出相應(yīng)的調(diào)整，選擇合理的點(diǎn)膠時(shí)間。

二、導(dǎo)電膠點(diǎn)膠加工時(shí)的供氣氣壓與運(yùn)行速度

點(diǎn)膠機(jī)氣壓越大，膠水流動速度就越快，膠量容易過多溢出。氣壓小，膠水流動速度慢，膠量則容易過少出現(xiàn)點(diǎn)膠斷續(xù)或漏點(diǎn)。而運(yùn)行速度則是不一樣的，速度過慢膠量容易過多，運(yùn)行速度過快容易斷續(xù)或漏點(diǎn)。因此，根據(jù)不同的氣壓調(diào)整運(yùn)行速度是非常重要的，這些都要根據(jù)應(yīng)用過程中的實(shí)際情況做相應(yīng)的調(diào)整。

三、導(dǎo)電膠點(diǎn)膠加工所用針頭

點(diǎn)膠機(jī)針頭一般要選取針頭內(nèi)徑大小是點(diǎn)膠膠點(diǎn)直徑的一半左右的針頭，點(diǎn)膠過程中，是要根據(jù)產(chǎn)品需要點(diǎn)膠的膠條的大小來選取合適的點(diǎn)膠針頭。同時(shí)不同的膠水有不同的性質(zhì)，因此針頭也有不同的要求，瞬間膠：對水性瞬間膠使用安全式活塞及Teflon內(nèi)襯金屬針頭，對濃稠性瞬間膠，則采用錐形斜式針頭，若需撓性則使用PP針頭；UV膠：使用琥珀色針筒，白色活塞及斜式針頭（可遮紫外線）若使用其它種類針頭，請訂制可遮紫外線之針頭；光固化膠：使用黑色不透明針筒，避免感光；厭氧膠：使用10CC針筒及白色PE通用活塞；密封膠及膏狀流體：若使用白色活塞反彈嚴(yán)重時(shí)，請改用安全式活式，使用斜式針頭。

四、導(dǎo)電膠點(diǎn)膠加工時(shí)針頭與工作面之間的距離

不同的膠水、不同的產(chǎn)品、不同的自動點(diǎn)膠機(jī)所用到的針頭都有所不同，某些針頭有一定的止動度，把握好點(diǎn)膠距離是很重要的，因此每次每次工作之前校準(zhǔn)一下針頭與工作面之間的的距離是很有必要的。

五、導(dǎo)電膠點(diǎn)膠加工所用膠水

除了以上點(diǎn)膠加工本身的因素外，膠水的粘稠度也會直接影響點(diǎn)膠加工的質(zhì)量，粘度大則膠點(diǎn)小，粘度小則膠點(diǎn)大，粘度過大甚至有可能出現(xiàn)拉絲，過小的粘度則可能滲染產(chǎn)品。同時(shí)，環(huán)境對膠水的影響也是比較大的，一般情況下膠水的溫度應(yīng)為23℃～25℃，。溫度過低膠水粘度增加，反之則粘度降低。膠水固化溫度曲線生產(chǎn)廠家已給出，在實(shí)際應(yīng)盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化可以后有足夠強(qiáng)度。

六、氣泡

膠水要絕對保證沒有氣泡，一個(gè)很小的氣泡就會使得產(chǎn)品出現(xiàn)殘次品或者有很多產(chǎn)品沒有膠水。因此每次更換膠管的時(shí)候一定要排空連接處的空氣，防止出現(xiàn)產(chǎn)品沒有點(diǎn)上膠水的現(xiàn)象。

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