一.系統背景

化工范疇作為高危職業，安全辦理問題一直是擺在出產過程中的主要難點，所構成的人員傷亡與企業財產損失更是不計其數。蘇州新導根據化工廠的難點與物聯網技術推出了一套基于RFID技術下的化工廠人員定位系統.為什么必須采用RFID技術來實現化工廠的定位呢?

1.傳統的技術門禁、道閘、GPS的方式無法在廠區應用；2.門禁、道閘反而給逃生應急等造成風險與隱患，無法在發生意外時及時梳理人員；3.GPS明天充電，無法管理與推行;同時GPS功能單一，無法達到化工廠人數統計等基本應用要求。

二.系統簡介

基于以上問題，蘇州新導推出基于RFID技術下的化工廠人員定位系統,該系統能夠滿足多種功能。

三.系統優勢

蘇州新導化工廠人員定位系統能夠進一步加強化工企業生產區域人員管控，分類統計出入生產區域企業人員、外來人員信息，精確顯示生產區域內在線人員動態，第一時間掌握企業應急狀態時涉險人員情況，提高應急救援效率，杜絕未經培訓、未經批準人員進入生產區域，全面提升企業風險管控能力和精細化安全管理水平.

四.實施范圍

凡是屬于危險化學品生產企業、使用危險化學品從事生產的化工企業、有危險化學品儲罐的經營企業,含倉儲企業、不含加油站等等.都可以部署該系統.針對人員的門禁系統雖可以達到進出統計的功能，但傳統的門禁與車輛的抬杠屬于不同的原理，抬杠無法實現對車輛的進出信息進行自動識別、統計的功能.

采用RFID的化工廠人員定位系解決方案，在所有生產區與辦公區之間，建設無線的智能設備實現實時的人員、車輛進出統計，提高了通勤效率，降低了管理成本，同時，也可以與視頻監控、報警求助等系統進行整合，真正達到了提高安全的目的.

傳統的門禁或車輛進出抬杠在斷電時，只是失去作用，但一旦發生意外需人來進行斷電，如不能及時斷電，則生產區的人員無法出來這就造成了非常大的安全隱患;門禁與抬杠無法與事故報警系統進行集成、聯鎖.如采用無線識別的RFID物聯網技術，則逃生門等可以在安保中心等異地，實現一鍵遠程開啟等作用，真正增加了應急反應的效率;

五.管理重點

1.企業要制定切實可行的“化工廠”管理制度，并對制度執行情況加強日常檢查與考核。

2.企業要明確“化工廠”管理責任部門，實行專人管理，嚴格出入人員和車輛信息核對;禁止無關人員及車輛進入生產區域，禁止將非防爆電子產品、火種等帶入生產區域。

3.企業要對“化工廠”及門禁系統定期進行維護保養，確保設施完好、信息準確。

4.企業人員、外來作業人員必須經過安全教育、培訓考核合格后方可辦理“化工廠”出入門禁卡。

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