隨著人工智能的快速發(fā)展，智能自動化領域成為各生產制造領域的所關注焦點。智能生產的市場需求不斷升級、多樣化，智能機械手也成為核心建設之一；高危險系數的生產環(huán)節(jié)，就顯得尤為重要。RFID技術機械手采集快速精準，在如今智能化生產制造信息一體化建設大潮流中，RFID技術大大地減輕了人力地投入，提高了管控效率。RFID技術在機械手生產框架如何實施管理。

機械手應用領域也越來越多，尤其體現(xiàn)在那些對人員產生傷害的方面，因此機械手零件的品種也開始多種多樣，產量也隨之提高。而面對繁雜多樣的機械手零件品種和龐大的數量，傳統(tǒng)的生產管理方式是利用人工進行對機械手零部件的生產管理，工作效率的關鍵在于員工，那么對員工在工作過程中對機械手零件產品有關信息的讀取和識別的快速性，準確性上都會產生一定影響，而最終的結果是影響工作效率甚至機械手零件的質量。面對機械手現(xiàn)有的管理狀況，嘗試著運用自動識別技術來改善機械手零件的管理狀況。

RFID技術在機械手生產框架如何實施管理

RFID技術在機械手零件生產流水線上實現(xiàn)自動控制、監(jiān)視產品，將極大地提高生產的快捷性和準確性，提高工作效率，改進生產方式，節(jié)約成本。RFID標簽在機械手零件生產流水線上可以方便準確地記錄工序信息和工藝操作信息，滿足柔性化生產的需求。對工人工號、時間、操作、質檢結果的記錄完全實現(xiàn)生產的可追溯性，還可避免生產環(huán)境中手寫、眼看信息造成的失誤。在裝配線上通過識別RFID標簽上的型號信息來判斷是否是要進行裝配的零件型號，如果是，就投入下一道工序等待裝配，如果不是，就篩選掉。

目前，機械手零件的倉庫管理主要是基于相應規(guī)范的手工作業(yè)及電腦半自動化管理實現(xiàn)的，其弊端是需要投入大量的人力進行規(guī)范物品的放置、定期整理盤點以及出/入庫登記等工作。這使機械手零件的倉庫管理問題十分繁瑣，浪費大量時間，而基于RFID技術的機械手零件的倉庫管理系統(tǒng)設計是實現(xiàn)物品出/入庫控制、物品存放位置及數量統(tǒng)計、信息查詢過程的自動化，方便管理人員進行統(tǒng)計、查詢和掌握物資流動情況。

在進出機械手零件倉庫的每個托盤上貼上一張RFID電子標簽，在進出倉庫的門上都裝有RFID讀寫器，每個倉庫管理員有一臺RFID手持機。這樣在每批機械手零件入倉前，倉庫管理員用RFID手持機掃描每個托盤上機械手零件的RFID電子標簽，記錄機械手零件，當這一托盤的機械手零件進入倉庫時，門口的RFID讀寫器就會把標簽上的機械手零件信息直接讀取出來，存入電腦中進行記錄。后臺的信息管理系統(tǒng)會自動生成記錄，且準確地記載這批機械手零件放在倉庫的哪個位置，就不再出現(xiàn)要出貨時，需要倉管人員一排一排地去找了。

RFID機械手生產框架

如果有人將托盤推出倉庫，后臺系統(tǒng)會立刻顯示出這些機械手零件己出倉，并自動生成時間記錄。這樣就不會出現(xiàn)由于倉管人員的疏忽而忘了把信息輸入電腦，在出了問題以后難查數據的麻煩了，而如果倉管人員本身就不會電腦操作也不會為信息化管理產生問題。

RFID技術應用將完美地協(xié)助機械手零件倉儲管理工作，成為信息采集地一個載體。RFID技術讓機械手臂更加智能、更加靈活，不斷優(yōu)化了整個管理中各個運行環(huán)節(jié)，減少了管理過程中諸多因素造成的錯誤。大量節(jié)省了人工成本，提高了工作效率。

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