采用晨控智能RFID技術(shù)實現(xiàn)電鍍生產(chǎn)線上關(guān)鍵工序的數(shù)據(jù)采集，并與自動化輸送系統(tǒng)高效配合，克服了現(xiàn)在系統(tǒng)中存在的問題，提高了電鍍生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集的可靠性和準確性，極大提高了生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品不合格率。

一、方案簡介

電鍍生產(chǎn)線上工人必須通過眼睛觀察掛具及零部件的種類等信息來手動設(shè)置電鍍工藝流程中所使用設(shè)備的工作參數(shù)，以保證要進行加工零部件的工藝參數(shù)準確無誤，人工設(shè)置不僅會影響產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，而且極其容易出錯；掛具在電鍍工藝中使用的壽命是有限的，在整個使用過程中可能需要多次維修，累積到一定程度后需要對掛具進行報廢處理，否則會導(dǎo)致零部件電鍍工藝缺陷。

由于電鍍生產(chǎn)環(huán)境中存在大量粉塵、高溫高濕、腐蝕及可見度極差的實際情況，使得條形碼自動識別技術(shù)無法適用。RFID技術(shù)相對于條形碼、二維碼技術(shù)而言擁有許多優(yōu)點，如識別距離較遠、識別時不需要標簽視覺可見、能夠在惡劣環(huán)境中使用、內(nèi)容可以更新、可識別高速運動物品、信息量大、不容易仿制等。因此，采用低頻RFID技術(shù)實現(xiàn)電鍍生產(chǎn)線上關(guān)鍵工序的數(shù)據(jù)采集，并與自動化輸送系統(tǒng)高效配合，克服了現(xiàn)在系統(tǒng)中存在的問題，提高了電鍍生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集的可靠性和準確性，極大提高了生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品不合格率。 ?

二、關(guān)鍵流程

1、標簽初始化及掛具貼標：每種零部件只能掛在一種掛具上(掛具對零件種類是一對一的關(guān)系)，系統(tǒng)將耐高溫的RFID電子標簽卡號（即掛具的唯一編碼）與所上掛的零部件信息做綁定關(guān)聯(lián)，然后將RFID標簽通過螺釘或鉚釘固定到掛具上邊沿進行標識；

2、掛具標簽識別：工人將零部件上掛具時，RFID讀寫器自動識別進入噴涂工藝的所有掛具信息，系統(tǒng)自行統(tǒng)計掛具的使用次數(shù)并提示維修、報廢等信息，同時將識別零部件的種類和工藝信息傳給相關(guān)工藝設(shè)備確保正確工作。

三、設(shè)備配置

1、根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境要求，配置晨控智能高防護、集成化、高性能的工業(yè)級讀卡器CK-FR08系列。

應(yīng)用領(lǐng)域：

車間生產(chǎn)線：通過在產(chǎn)品或托盤上放置RFID標簽，并在生產(chǎn)線各個節(jié)點安裝RFID讀寫器設(shè)備來了解生產(chǎn)線的詳細工作情況，從而提高生產(chǎn)力和資產(chǎn)利用率。

汽車生產(chǎn)線：采用RFID技術(shù)對汽車生產(chǎn)線過程進行監(jiān)控管理，可以加強質(zhì)量控制與追蹤，有效地控制成。

各種傳送帶：桶裝液體傳送帶等。

生產(chǎn)線自動化管理：實現(xiàn)柔性生產(chǎn)線上的快速精準站點識別。

2、晨控智能電子標簽：防水、防震、防潮、耐壓、耐高溫電子標簽。

產(chǎn)品應(yīng)用：

AGV自動導(dǎo)引小車，實現(xiàn)AGV小車在行駛過程中的站點識別跟定位控制管理。AGV自動送料車，實現(xiàn)送料車上料、下料站點的自動停靠和關(guān)鍵站點的自動識別。AGV送餐機器人，能滿足送餐機器人對站點精準識別的要求，實現(xiàn)送餐機器人的準確停靠和配送。其他AGV應(yīng)用，實現(xiàn)AGV巡檢機器人、AGV采摘機器人等在行駛過程中的站點識別和控制管理。生產(chǎn)線自動化管理，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)線上的快速精準站點識別。

四、實施效益

1、自動采集電鍍環(huán)節(jié)的掛具及零部件信息，為電鍍工藝相關(guān)設(shè)備提供了信息基礎(chǔ)；

2、信息技術(shù)結(jié)合傳感器技術(shù)、自動化技術(shù)和RFID技術(shù)，實現(xiàn)電鍍生產(chǎn)線的全流程自動化，實現(xiàn)了真正的兩化融合；

3、實現(xiàn)了掛具全生命周期管理，減低了產(chǎn)品不合格率；

4、提高了企業(yè)生產(chǎn)效率，降低了勞動強度，減少了人工工藝參數(shù)選擇失誤; ?

5、提升了企業(yè)的信息化管理水平。

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