眾所周知，金屬3D打印技術(shù)作為一種先進材料制造工藝，其制品已在航空航天、汽車、醫(yī)療等領(lǐng)域得到了小規(guī)模應(yīng)用。擁有優(yōu)良流動性的球形金屬粉末，是當前金屬3D打印技術(shù)的重要基礎(chǔ)原料。

然而，直線模組獲悉，傳統(tǒng)霧化工藝生產(chǎn)的3D打印球形金屬粉末價格昂貴，通常45μm以下的球形鈦粉的價格普遍高于1500元/kg，而難熔合金球形粉末的價格更是高達1萬元/kg以上。高昂的原料成本已成為制約世界3D打印工業(yè)發(fā)展和規(guī)?；瘧?yīng)用的關(guān)鍵問題。

近來，北京科技大學曲選輝教授團隊陳剛副教授等研究人員，基于氣-固兩相流理論，創(chuàng)立了流化制備3D打印用低成本金屬粉末的新方法：以傳統(tǒng)工藝制備的低成本不規(guī)則形貌粉末（如氫化脫氫鈦粉、還原鎢粉等）為原料，在適當溫度下，不規(guī)則形貌的粉末顆粒（固體）在流動氣體（流體）作用下互相碰撞，呈現(xiàn)出流態(tài)化現(xiàn)象，顆粒間的冶金結(jié)合和塑性變形顯著改進不規(guī)則粉末的形貌、球形度和流動性，并可以實現(xiàn)粉末流動性和雜質(zhì)可控。

直線模組了解到，該團隊以低成本氫化脫氫粉末為原料，通過流化技術(shù)已經(jīng)研制出了Ti、Ti-6Al-4V、TiTa、Nb521、NbTi等3D打印高熔點微細粒徑金屬粉末，供應(yīng)給中國航發(fā)北京航空材料研究院、鋼鐵研究總院、北京隆源、上海第九人民醫(yī)院等單位，應(yīng)用于航天/航空發(fā)動機關(guān)鍵部件與醫(yī)療用植入體的3D打印成形，用戶評價良好。

說到3D打印的這種低成本金屬粉末制備新技術(shù)，就想到了咱們的直線模組裝置了，因為3D打印過程中的拾取和存放是典型的應(yīng)用到了直線模組裝置的。

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