案例背景

隨著工業(yè)4.0的發(fā)展，工業(yè)自動化程度不斷提高。實現(xiàn)工業(yè)4.0，需要高度的工業(yè)化、自動化基礎。工業(yè)大數(shù)據(jù)是未來工業(yè)發(fā)展的關鍵。全球各國制造業(yè)創(chuàng)新戰(zhàn)略的實施基礎都是工業(yè)大數(shù)據(jù)的搜集和特征。

業(yè)內人士提醒，“工業(yè)4.0”的發(fā)展是一個長期過程，需要在技術研發(fā)、標準化制定、網(wǎng)絡基礎設施建設、數(shù)據(jù)安全保障、專業(yè)人才培訓等多個方面扎實推進。

工業(yè)4.0特征

互聯(lián)：互聯(lián)工業(yè)4.0的核心是連接，要把設備、生產(chǎn)線、工廠、供應商、產(chǎn)品和客戶緊密地聯(lián)系在一起。

數(shù)據(jù)：工業(yè)4.0連接產(chǎn)品數(shù)據(jù)、設備數(shù)據(jù)、研發(fā)數(shù)據(jù)、工業(yè)鏈數(shù)據(jù)、運營數(shù)據(jù)、管理數(shù)據(jù)、銷售數(shù)據(jù)、消費者數(shù)據(jù)。

集成：工業(yè)4.0將無處不在的傳感器、嵌入式中端系統(tǒng)、智能控制系統(tǒng)、通信設施通過CPS形成一個智能網(wǎng)絡。通過這個智能網(wǎng)絡，使人與人、人與機器、機器與機器、以及服務與服務之間，能夠形成一個互聯(lián)，從而實現(xiàn)橫向、縱向和端到端的高度集成。

創(chuàng)新：工業(yè)4.0的實施過程是制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的過程，制造技術、產(chǎn)品、模式、業(yè)態(tài)、組織等方面的創(chuàng)新，將會層出不窮；

轉型：從傳統(tǒng)的2.0、3.0工廠轉型到4.0的工廠，整個生產(chǎn)的過程更加柔性化、個性化、定制化。

解決方案

01 方案原理

在工業(yè)現(xiàn)場環(huán)境中需要安裝許多不同的傳感器用于現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集，由于采集范圍廣存在著傳輸線纜長的限制問題，許多傳感器信號無法法進行遠距離傳輸（如壓力傳感器輸出的電壓/電流信號）;

因此：在傳感器布線比較復雜的情況下，可選用分布式或遠程IO信號采集模塊，模塊把現(xiàn)場信號高精度地轉換成數(shù)字量，通過遠傳通信技術，把數(shù)據(jù)傳到計算機或者其他控制器中進行處理。

02 方案優(yōu)勢

傳統(tǒng)集中式IO控制方式是控制器直接帶IO設備，IO設備離控制室近（如放在控制室內）。導致數(shù)據(jù)采集控制范圍受限，管理成本高，因此誕生各種遠程IO模塊。

分布式IO設備，即：將傳統(tǒng)的控制方式分散化。解決現(xiàn)場布線雜亂問題又方便工程安裝，實現(xiàn)更廣范圍的采集控制。通過現(xiàn)場總線采集信號并傳遞控制命令。節(jié)省成本、提高效率。

03 系統(tǒng)特點

IO信號采集模塊，支持遠程遙測、遙控、廣泛適用于工業(yè)自動化領域，將串口數(shù)據(jù)/模擬量變量采集后通過RS232/RS485/USB/以太網(wǎng)/CAN總線等進行遠程傳輸。

解決了現(xiàn)場設備與總線相連需要統(tǒng)一的總線接口問題（因為給每一個現(xiàn)場設備都配置一個總線接口既不經(jīng)濟也不實際。）

支持Modbus RTU協(xié)議，問答式的通信方式，具有簡單、硬件便宜、通用性強、使用方便

采用RS485或RS232通訊，將分散的現(xiàn)場數(shù)據(jù)點的數(shù)字信號、模擬信號經(jīng)AD變換傳輸?shù)街鳈C或由PC控制遠程主站點。

支持輸入端脈沖計數(shù)，3種脈沖計數(shù)方式，上升沿計數(shù)、下降沿計數(shù)、電平計數(shù)方式。

支持多功能端口，支持多路DI輸入、采用C型繼電器、干/濕節(jié)點采集各種傳感器。

相關產(chǎn)品

案例中使用的遠程IO模塊采用MA系列通信模塊。

遠程IO模塊：

【4DI+2DO】MA02/MA01-AXCX4020

【4DI+4DO】MA02/MA01-AXCX4040

【8DO】MA02/MA01-XXCX0080

支持多路DI采集

支持多路DO輸出

支持DI、DO聯(lián)動控制

支持Modbus RTU協(xié)議

非常感謝您抽出寶貴的時間來這里。歡迎在評論區(qū)留言，并持續(xù)關注獲取更多精彩內容。
? ? ? ?責任編輯:tzh

?