漆包線點焊機是采用IGBT逆變技術(shù)、微機控制技術(shù)和現(xiàn)代電力電子技術(shù)開發(fā)的新型逆變直流電阻焊接電源。由于采用AC－DC－AC－DC的變換技術(shù)，時間控制達到毫秒級精度、控制響應(yīng)和控制精度大大提高；直流輸出，使焊接工藝性顯著改善；逆變技術(shù)還使設(shè)備具有小型、節(jié)能高效等一系列優(yōu)點；微控制器（MCU）與電子技術(shù)的采用使該設(shè)備具備現(xiàn)代設(shè)備的優(yōu)秀功能，包括數(shù)字控制、監(jiān)控、數(shù)據(jù)傳輸?shù)龋O(shè)備功能齊全、靈活方便、適應(yīng)面廣。該類設(shè)備特別適合于漆包線的點焊、銅、鋁等有色金屬材料的點焊、合金材料的點焊、精密零件的點焊和高質(zhì)量產(chǎn)品的點焊。

斯特科技漆包線逆變直流點焊機系統(tǒng)廣泛應(yīng)用在電機、貼片電感器、微型手機馬達轉(zhuǎn)子、銅箔漆包線焊接、貼片變壓器、高頻通訊元件、感應(yīng)式IC卡、微型訊響器、鐘表線圈、揚聲器、厚膜電路、模塊、銀觸點等各種帶小線圈電子元器件及金屬小件的生產(chǎn)制造上。

漆包線逆變直流點焊機主要特點：

1、直流輸出。焊接電流為脈動直流（且波紋度小），無交流過零不連續(xù)加熱工件的缺點，熱量集中，提高了焊接熱效率，對有色金屬材料和一些難焊材料的焊接特別適合，焊接過程穩(wěn)定、焊接質(zhì)量顯著提高。同時，電極壽命獲得延長。

2、保持能量密度的連續(xù)性，焊接時間短，降低母材的變形和變色。（焊接時間控制在微秒單位，連續(xù)輸出的方式）。

3、感應(yīng)負(fù)荷電壓，以反饋方式控制定電流，實現(xiàn)高質(zhì)量的焊接。

4、具有電流失常、監(jiān)控值超限、網(wǎng)壓超限、過熱等故障診斷與報警功能。

5、三段加熱過程：預(yù)熱、焊接、回火；先預(yù)熱后焊接，保證穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。

6、容易從低電流轉(zhuǎn)變?yōu)楦唠娏鳎m合精密焊接。

7、編程可10組參數(shù)儲存，方便多種焊接品種對應(yīng)的規(guī)范參數(shù)保存和調(diào)取使用。

8、較強的外部通訊功能：焊接結(jié)束、故障、焊接計數(shù)、RS-232數(shù)據(jù)通訊口（選配），便于焊接自動化設(shè)備使用。

9、響應(yīng)速度快。采用較高的逆變頻率（4kHz、1kHz），具體型號機器逆變頻率略有不同。通電時間控制周期為ms，比通常交流焊機的20ms提高20倍以上，控制精度明顯提高。與電容儲能焊機相比，無需充放電，可控性明顯增強，特別適合于精密件的焊接和高質(zhì)量、高精度、高速度焊接。
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