一、壓縮機(jī)殼體裂紋產(chǎn)生的原因：

某企業(yè)原料氣壓縮機(jī)已經(jīng)在線運(yùn)行十幾年之久，在每年的檢修過程中都需要拆檢更換相應(yīng)的零部件。因?yàn)椴饳z的次數(shù)較多，壓縮機(jī)本身殼體材質(zhì)為鑄鐵，且進(jìn)氣端工作壓力為13公斤，出氣端壓力為30公斤，因此每次拆檢安裝時(shí)對密封要求嚴(yán)格，法蘭的螺栓緊固力矩和緊固均勻程度要求嚴(yán)格。頻繁的拆卸和不當(dāng)?shù)木o固方式，導(dǎo)致兩處進(jìn)氣端氣閥法蘭底座螺栓孔處出現(xiàn)了嚴(yán)重的裂紋，其中一處由于裂紋較為嚴(yán)重，出現(xiàn)了裂塊松動脫落現(xiàn)象。

二、修復(fù)工藝的選擇：

由于該壓縮機(jī)進(jìn)氣閥法蘭底座螺栓孔位置出現(xiàn)嚴(yán)重裂紋，給壓縮機(jī)的安全運(yùn)行帶來極大的安全隱患，同時(shí)也有漏氣的可能，對人員的安全也構(gòu)成嚴(yán)重的威脅。利用傳統(tǒng)方法修復(fù)時(shí)間太慢，而且治理效果也不好。為了避免危險(xiǎn)事故的發(fā)生，企業(yè)決定利用短暫停機(jī)時(shí)間采用索雷碳納米聚合物材料進(jìn)行預(yù)防性處理。

三、壓縮機(jī)殼體裂紋現(xiàn)場修復(fù)過程：

根據(jù)企業(yè)設(shè)備的情況詳細(xì)分析并制定針對性的修復(fù)方案，首先保證裂紋無松動塊存在，去除松動塊，其缺損部位用碳納米聚合物材料填補(bǔ)，并保證填補(bǔ)部位粘結(jié)牢固，保證在13公斤工況環(huán)境下的使用要求。

①拆卸法蘭和螺栓，檢查螺栓裂紋位置是否存在松動塊，并將松動塊去除;

②進(jìn)行表面處理，去除表面油漆層、銹層，打磨出金屬原色并用無水乙醇清洗干凈;

③按照比例調(diào)和碳納米聚合物材料，調(diào)和均勻無色差;

④將調(diào)和好的材料涂抹于修復(fù)部位，保證與金屬充分結(jié)合;

⑤安裝法蘭盤和螺栓，并緊固到位;

⑥使用材料從外部進(jìn)行整體保護(hù)和加強(qiáng);

⑦材料固化后修復(fù)完成，開機(jī)使用。

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