賽默斐視食品包裝薄膜表面瑕疵在線檢測(cè)儀介紹——面對(duì)國(guó)內(nèi)塑料薄膜行業(yè)的激烈競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)，越來(lái)越多的薄膜生產(chǎn)商開(kāi)始使用幅寬更寬、速度更快的生產(chǎn)線，以降低成本、提高生產(chǎn)效率（產(chǎn)量）。然而高產(chǎn)量的薄膜如果在生產(chǎn)過(guò)程中不進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的話，可能會(huì)產(chǎn)生更多的瑕疵，因此實(shí)時(shí)檢測(cè)瑕疵成為高速薄膜生產(chǎn)線中不可或缺的一種輔助技術(shù)。

采用視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)檢測(cè)瑕疵，并且隨著視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)的不斷進(jìn)步，塑料薄膜制造業(yè)應(yīng)用該技術(shù)提高生產(chǎn)力已經(jīng)成為一種趨勢(shì)。檢測(cè)塑料薄膜的系統(tǒng)要求相機(jī)掃描速度極高（高達(dá)100000線/s），擁有豐富專業(yè)視覺(jué)經(jīng)驗(yàn)的無(wú)錫賽默斐視科技有限公司自成立以來(lái)一直致力于工業(yè)視覺(jué)表面檢測(cè)技術(shù)的研究與開(kāi)發(fā)，如今已成為這一領(lǐng)域的領(lǐng)先者。

賽默斐視食品包裝薄膜表面瑕疵在線檢測(cè)儀簡(jiǎn)介：

采用工業(yè)級(jí)CCD相機(jī)，依靠光源信號(hào)變化原理，在線檢測(cè)塑料薄膜的表觀質(zhì)量缺陷。適用于：1.大多數(shù)的薄膜生產(chǎn)工藝，包括流延、吹塑、雙拉、單拉、復(fù)合等；2.大多數(shù)薄膜品種，包括但不局限于PP、PE、PET、EVA、PVB、PA以及PVDF、鍍鋁、鋰電池隔膜等各種復(fù)合薄膜。可實(shí)時(shí)檢測(cè)薄膜生產(chǎn)過(guò)程中的各種瑕疵缺陷，如破洞、晶點(diǎn)、魚(yú)眼、氣泡、折疊、劃傷、擦傷等各種質(zhì)量問(wèn)題以及蚊蠅、異物、油污、黑點(diǎn)、毛發(fā)、纖維等外來(lái)污染。

賽默斐視食品包裝薄膜表面瑕疵在線檢測(cè)儀檢測(cè)原理:

針對(duì)透光率高的薄膜材料，系統(tǒng)采用透射的打光檢測(cè)方式進(jìn)行檢測(cè)，即光源在薄膜的下方，相機(jī)在薄膜的上方進(jìn)行圖像拍攝（對(duì)于不透明的材料則采用反射的打光方式，即光源與相機(jī)在所要檢測(cè)面的同一側(cè)）。產(chǎn)線運(yùn)行時(shí)，系統(tǒng)通過(guò)編碼器實(shí)時(shí)的采集產(chǎn)線運(yùn)行狀態(tài)信息并開(kāi)始檢測(cè)，系統(tǒng)將相機(jī)采集到的圖像通過(guò)SIMV圖像分析軟件進(jìn)行瑕疵處理，由于瑕疵與正常產(chǎn)品的圖像在灰階上存在明顯差異，從而使得系統(tǒng)能夠發(fā)現(xiàn)瑕疵，并通過(guò)進(jìn)一步的計(jì)算、分析來(lái)確定瑕疵的大小、位置、類型等信息。

賽默斐視食品包裝薄膜表面瑕疵在線檢測(cè)儀主要技術(shù)指標(biāo)：

1、測(cè)量精度：0.1mm以上的斑點(diǎn)、污點(diǎn)、孔洞等瑕疵；

2、適用寬度：按要求定制；

3、CCD數(shù)量：依被測(cè)物寬度及檢測(cè)精度決定；

4、檢測(cè)常見(jiàn)的瑕疵，對(duì)瑕疵缺陷信息進(jìn)行處理，實(shí)時(shí)提供瑕疵的位置、大小，以及記錄供用戶參考核對(duì)；

5、系統(tǒng)可設(shè)置瑕疵報(bào)警的參數(shù)，用戶可根據(jù)生產(chǎn)要求設(shè)置報(bào)警線，實(shí)現(xiàn)聲光報(bào)警并對(duì)不合格位置在線做標(biāo)記。

賽默斐視食品包裝薄膜表面瑕疵在線檢測(cè)儀功能：

1.操作便捷

操作簡(jiǎn)單，只需點(diǎn)擊“開(kāi)始”、“停止”即可完成所有操作。

2.穩(wěn)定性高

可連續(xù)工作在極端溫度和廠房環(huán)境中。

3.100%幅面表面檢測(cè)

發(fā)現(xiàn)疵點(diǎn)時(shí)可根據(jù)設(shè)定發(fā)出報(bào)警,提示及時(shí)修復(fù),避免大量缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生。

4.完整的表面質(zhì)量信息

材料表面疵點(diǎn)圖像由計(jì)算機(jī)進(jìn)行保存,每卷產(chǎn)品都有完全的疵點(diǎn)圖像/位置和數(shù)量等信息,產(chǎn)品幅面邊緣根據(jù)需要可以進(jìn)行自動(dòng)貼標(biāo)。

5.高精度檢測(cè)

方案可100%檢測(cè)出0.02 平方毫米以上的疵點(diǎn)缺陷,滿足客戶的不斷提升的產(chǎn)品品質(zhì)要求。

6.軟件數(shù)據(jù)庫(kù)管理功能

可以對(duì)生產(chǎn)的每卷材料進(jìn)行精確的質(zhì)量統(tǒng)計(jì),詳細(xì)的缺陷記錄(大小和位置)和統(tǒng)計(jì)為生產(chǎn)工藝及設(shè)備狀態(tài)調(diào)整提供了方便;離線分析,用于后續(xù)分切和質(zhì)量管理,可有效保證產(chǎn)品質(zhì)量。

7.定位標(biāo)識(shí)功能

每生產(chǎn)一卷產(chǎn)品，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)對(duì)這一卷產(chǎn)品的表面缺陷進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，同時(shí)打印出統(tǒng)計(jì)標(biāo)簽，貼在每一卷產(chǎn)品上，跟隨產(chǎn)品發(fā)放下游。這樣用戶就可以通過(guò)每一卷產(chǎn)品上面的標(biāo)簽對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行評(píng)級(jí)，從而有效的用于分配不同質(zhì)量要求的用途。

8.系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)

當(dāng)系統(tǒng)檢測(cè)到疵點(diǎn)時(shí)進(jìn)行聲光報(bào)警，也可在系統(tǒng)中加入其他連鎖I/O 輸出。

9.一鍵導(dǎo)出

一鍵導(dǎo)出EXCEL缺陷明細(xì)表，便于用戶做進(jìn)一步的查詢，分析，建檔。

注：軟件功能可根據(jù)用戶要求實(shí)現(xiàn)完全定制！