新能源產業是一個新興產業，目前正處于高速發展階段。隨著人類對新能源產業的認識不斷加深，隨著國家政策不斷完善，它必將由補充能源逐步提升為替代能源、主流能源乃至主導能源，這是不可逆轉的發展方向。因為背后推動它的，不是幾個企業、不是幾個國家，不是一般的力量，而是以新能源產業革命為標志的人類生態文明進步的巨大力量。但是在電芯生產制造過程中，表面缺陷檢測對質量的把控至關重要，主要檢測內容包括：劃痕（深度和大小）、凹陷、凸點、破損/漏液、極片翻折、封邊異物、針孔、臟污、表面起皺等。

　　表面缺陷檢測設備是使用工業CCD相機，通過軟件，對工件表面的斑點、凹坑、劃痕、色差、缺陷等缺陷進行檢測，將瑕疵剔除出來，從而保證了動力電池的品質。

　　昊天宸科技-電芯測厚及外觀檢測系統工作流程：機械手將電芯從流水線上自動抓取放入電芯測厚和極耳整形工位，對產品進行測量厚度和整形好極耳，通過機械模組把產品放入2D視覺檢測工位平臺對產品進行正反面檢測、再通過旋轉機械手把產品放入2.5D視覺檢測工位，對產品進行正反面檢測；完成后機械手再把產品放入流水線上，系統同時把每個產品的厚度及產品檢測的不同項目的結果統計，發給客戶系統。

　　1.測厚要求

　　A、對電芯進行厚度測量，分辨率在0.01mm； 取最大值作為電芯厚度，但最大值和平均值錄入數據庫內；

　　B、測試電芯厚度的數據需上傳至現有數據庫里，并與電芯條碼相互綁定；

　　2.外觀檢測要求

　　A、電芯挑選條碼面后再挑選非條碼面，條碼面和非條碼面2.5D和2D都要檢測；一個檢測工位2個2.5D和2個2D的相機，共3個工位；

　　B、檢測不良項：破損/漏液、極片翻折、封邊異物、凸點、針孔、凹陷、劃痕/壓痕、臟污、表面起皺等；

　　3.檢測方式：

　　通過2套面陣相機、鏡頭、光源；2套2.5D線陣相機、鏡頭、光源等檢測環境實現檢測。（共3個工位）

　　視覺檢測系統基本組成主要包括圖像的獲取、圖像的處理分析、數據管理及人機交互（也有的分為相機、光源、鏡頭、圖像采集卡、視覺處理系統等五個部分）。其中圖像的獲取模塊，硬件部分主要包括照明光源、相機、鏡頭、圖像采集卡等。圖像的處理分析，軟件算法部分主要包括圖像的預處理與檢測處理，預處理對圖像數據進行加工，使我們需要的圖像特征更加明顯；檢測處理是根據圖像特征對損傷、尺寸進行檢測。數據管理及人機交互，對于檢測到的物體是否合格，以及去向根據實際需要做相應的處理。

　　機器視覺檢測技術適合應用于要求“高精度、高效率、高穩定性”的自動工業化生產線中，而昊天宸作為一家專注于機器視覺檢測的企業，我們擁有經驗豐富的軟件研發團隊，完全自主的知識產權，并且對于新能源電池檢測具有豐富的經驗，可完成上述所有檢測，也可以單獨檢測尺寸或表面缺陷。利用CCD視覺檢測技術助力新能源電池檢測，實現各種數據測量、缺陷的檢測。不僅幫助客戶縮短了檢測時間，提升了生產效率，還節約了人工成本。
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　　審核編輯：ymf