在企業(yè)的生產(chǎn)制造過程中往往會發(fā)生很多的意外情況，給生產(chǎn)平添麻煩，而ERP面對這些的時候又無能為力，下面列舉的問題可能就是生產(chǎn)企業(yè)最容易遇到的問題了。

1、客戶需求答復

無法確切回復客戶訂單交期，急單做不出，大單吃不下。

2、生產(chǎn)計劃

多個人用Excel手工做粗略計劃，工作辛苦且效率低

庫存呆滯積壓缺貨，計劃跟不上變化，導致一系列的延誤、浪費。

物料需求計劃

物料供應不及時，造成生產(chǎn)缺料、產(chǎn)能浪費。

根據(jù)訂單總量來備料和采購，資金、庫存占用大，呆滯風臉大。

無法及時有效與供應商互動，如何讓供應商不早不晚、不多不少的交貨？

模具與設備準備計劃

模具準備計劃沒有做好，要生產(chǎn)了還沒準備好模具。

設備保養(yǎng)計劃沒有匹配好生產(chǎn)計劃

車間執(zhí)行計劃

先到的先做，好做的先做，該交的交不出貨，不急的做了一大堆。

庫存呆滯積壓缺貨

庫存呆滯一大堆，同時還天天欠料。

解決這些問題之前我們先了解什么是APS系統(tǒng)，APS = Advanced Planning & Scheduling 高級計劃與排產(chǎn) = AP（Advanced Planning）+AS（Advanced Scheduling）系統(tǒng)。AP是高級計劃系統(tǒng)，AS是高級排產(chǎn)系統(tǒng)，安達發(fā)APS是一種基于供應鏈約束理論的先進計劃與排產(chǎn)軟件系統(tǒng)。是對所有資源具有同步的，實時的，具有約束能力的，模擬能力，不論是物料，機器設備，人員，供應，客戶需求，運輸?shù)扔绊懹媱澮蛩亍２徽撌情L期的或短期的計劃具有優(yōu)化，對比，可執(zhí)行性。

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通過其約束約束和優(yōu)化理論，通過同步考慮多種有限資源的約束（如機臺產(chǎn)線、模具、物料等），根據(jù)各種預設規(guī)則，通過非常復雜的智能化數(shù)學算法，反復模擬、試探，優(yōu)化，最終得出最優(yōu)解。可以簡單理解成，車間里的哪一條產(chǎn)線，哪臺機器，應該在那段時間里做什么，生產(chǎn)多少的數(shù)量，用什么模具，什么物料。

所以APS就可以解決客戶訂單交期評估與答復、人工排產(chǎn)效率低、設備資源利用率低、物料計劃與生產(chǎn)計劃脫節(jié)、生產(chǎn)計劃執(zhí)行率低、庫存積壓與生產(chǎn)缺料等相關問題。安達發(fā)APS很好地彌補了ERP在精細化生產(chǎn)計劃與排程方面的空缺和不足。

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針對極耗人力、時間的人工排定計劃，原始而又效率低下的生產(chǎn)計劃傳遞方式等計劃與排產(chǎn)體系現(xiàn)狀，構建基于約束理論的APS高級計劃排產(chǎn)系統(tǒng)。實現(xiàn)準確一鍵排產(chǎn)，進行多重運算，從成千上萬可行性方案中選擇好的，并自動分解到人、機，避免因插單、過程異常導致計劃無法實現(xiàn)，進而致使計劃難以調(diào)控的現(xiàn)象。

　　審核編輯：鄢孟繁

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