中國汽車行業經歷了多年的風雨之路如今迎來了陽光，中國汽車行業發展成為全球整車和零部件深處的重要基地，作為汽車生產鏈中掛件的汽車零部件生產管理還是非常重要的。在整個生產管理過程中，管理并不會那么簡單，中間會遇到各種各樣的問題，通常汽車零部件制造企業生產管理有三大難點：

　　難點一：對整車配套的響應能力

　　汽車零部件往往都是多個主機廠然后配有不同的車型配套，那么面對頻繁的計劃變更，生產計劃和生產管理就成了企業管理的一大難點。目前許多汽車零部件企業卻反有效的生產計劃管理制度，只能依靠現場生產調度實現生產組織，那么就會常常出現很多錯誤，那么主機廠的配套計劃就難以得到保障。

　　難點二：采購計劃準確度不高

　　一般在生產前期，汽車主機廠都會提供預計的汽車訂購量，這樣就可以讓汽車零部件廠家進行原材料的采購和生產加工。但是由于原材料的采購周期比較長，或者說主機廠需求量變更，那么就會造成實際的采購數量和實際需求量數據不對等，那么導致汽車零部件廠家的原來成本就會比較高。

　　如果使用采購量符合實際的生產需求，那么就可以避免不必要的兩份并降低成本，汽車零部件廠家會根據某個時間的庫存量，那么使用人工計算的庫存來進行控制。但是工作量就會比較大，準確率也不高。

　　難點三：生產現場管理難度大

　　對于零售件生產廠家來說，由于交貨的頻繁性，他的生產周期比較長，生產工序也比較復雜，這樣為了滿足客戶的需求來避免主機廠家斷料的情況發生，那么就需要隨時監控生產廠家的生產進度，并且平衡生產設備的負荷能力。但是由于生產基礎數據不完整，生產現場有比較復雜，那么生產進度就不能進食反饋，要求生產管理人員具有完善的管理經驗，對工作人員的要求比較高，那么一般人很難拿捏的準。

　　所以很多廠家都面臨著三大難題，那么該如何解決呢？汽車零部件MES系統就成了解決問題的最佳方式。

　　MES系統解決方案

　　工藝管理

　　MES系統在產品過程信息管理中起著橋梁作用。將編制好的流程與生產任務和車間資源信息相結合，并將其傳遞給車間員工，以幫助他們更好地執行生產任務。

　　生產跟蹤

　　生產制造過程信息化、數字化，消除生產過程的瓶頸，實時跟蹤生產狀態，通過現場可視化看板對工藝信息、設備信息、缺陷率進行實時監控。

　　質量管理

　　通過安達發MES系統質量管理模塊的實施，可實現質量管理的全程化、系統化，實現了對整個生產過程中零件質量的采集跟蹤、預警防錯、統計分析，還具有防遺漏、質量追溯功能，可根據生產情況形成數據報表供相關人員參考。

　　物料管理

　　在數量大、品種多、存儲點分散的情況下，由于物料管理信息化水平低，管理模式落后，缺乏物料跟蹤管理，車間內各部門之間容易形成“信息孤島”現象。而安達發MES系統的物料管理從零件生產到產品交付，對批次、物料和交付等進行管理。

　　設備管理

　　設備管理是MES系統生產活動的物質技術基礎，決定著企業的生產效率和質量。因此，保持正常的生產效率離不開設備管理。安達發MES系統的設備管理由設備臺帳、設備管理人員、備品備件、設備狀態報警等組成，設備維護方式主要包括事故后維護、維修保養等。從而保證工廠的生產能力和產品質量，提高企業競爭力。
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　　審核編輯：鄢孟繁