一、冶金行業(yè)的特點(diǎn)：

基本屬于流程型行業(yè)，工藝環(huán)節(jié)多、連續(xù)性強(qiáng)，生產(chǎn)包含復(fù)雜的物理和化學(xué)過程，存在各種突變和不確定因素，原燃料成分和生產(chǎn)技術(shù)條件經(jīng)常波動(dòng)。為確保生產(chǎn)穩(wěn)定順行，需要根據(jù)物料、能量、質(zhì)量要求制定最優(yōu)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃并進(jìn)行動(dòng)態(tài)的調(diào)度。

二、冶金行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案

安達(dá)發(fā)推出有中國(guó)冶金特色MES系統(tǒng)解決方案，該方案起著上下溝通企業(yè)管理ERP系統(tǒng)和過程自動(dòng)化控制設(shè)備的信息集成的作用，真正實(shí)現(xiàn)冶金企業(yè)全過程的一體化從生產(chǎn)計(jì)劃、原料調(diào)度、生產(chǎn)控制、成本控制、倉(cāng)庫(kù)管理的核心作用。

1.以全局、協(xié)調(diào)的生產(chǎn)計(jì)劃為主線

以全局、協(xié)調(diào)的生產(chǎn)計(jì)劃為主線，實(shí)現(xiàn)企業(yè)統(tǒng)一、協(xié)調(diào)生產(chǎn)計(jì)劃的制定。生產(chǎn)計(jì)劃是全局的，一體化計(jì)劃可以將京唐公司所有生產(chǎn)線有機(jī)地結(jié)合起來，達(dá)到總體的平衡和優(yōu)化，并且優(yōu)化每條生產(chǎn)線上下游的生產(chǎn)節(jié)奏。集成的、一體化的生產(chǎn)計(jì)劃能大大提高從煉鋼到下游機(jī)組的整體物流的平衡和協(xié)調(diào)，以提高訂單的按時(shí)完成率、生產(chǎn)率、機(jī)組的利用率，并且削減庫(kù)存水平和縮短制造提前期。

2.以訂單跟蹤、管理為主線

訂單的跟蹤和管理主要是對(duì)銷售訂單下發(fā)到MES后的整個(gè)生命周期狀態(tài)進(jìn)行管理和跟蹤?？蛻艨梢院芮宄约旱挠唵卧诠S進(jìn)行到何種情況，產(chǎn)品物料進(jìn)行到哪道工序。掌控所有銷售訂單產(chǎn)品階層的信息，以制定全局的物料到銷售訂單的最佳分配，對(duì)于現(xiàn)有材料不能滿足的銷售訂單，物料計(jì)劃會(huì)生成對(duì)煉鋼生產(chǎn)的凈需求。

3.以精細(xì)化質(zhì)量管理為主線

包括從上到下的質(zhì)量設(shè)計(jì)，即根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，對(duì)訂單產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量設(shè)計(jì)給出訂單成分、性能、外觀、綜合判定標(biāo)準(zhǔn)及煉鋼、軋鋼的制造標(biāo)準(zhǔn)和工藝路線設(shè)計(jì)。從橫向上，按生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)組織的不同特點(diǎn)，把整個(gè)生產(chǎn)線劃分為“鐵前”和“鋼后”兩大區(qū)域，質(zhì)量管理的生產(chǎn)線質(zhì)量判定、質(zhì)量控制貫穿始終。

4.以精確的物流跟蹤、管控為主線

主要確保庫(kù)內(nèi)的物流清晰并對(duì)其生產(chǎn)物流進(jìn)行優(yōu)化和完善;實(shí)現(xiàn)對(duì)庫(kù)存定置管理，保證生產(chǎn)過程中物流、信息流一致。為作業(yè)計(jì)劃、生產(chǎn)調(diào)度提供準(zhǔn)確存貨信息和庫(kù)位，以減少庫(kù)存倒垛量;合理規(guī)劃庫(kù)區(qū)，合理分配運(yùn)輸工具，使生產(chǎn)物流合理化、高效化。

使相關(guān)專業(yè)人員能夠全面了解產(chǎn)銷存生產(chǎn)組織的全過程;實(shí)時(shí)掌握各個(gè)倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存情況。如實(shí)時(shí)跟蹤輥道上的板坯和托盤上的鋼卷，根據(jù)二級(jí)(或一級(jí))實(shí)時(shí)傳來的跟蹤信息，并且結(jié)合業(yè)務(wù)規(guī)則，提供物流走向，顯示給操作人員。

冶金行業(yè)MES系統(tǒng)對(duì)于企業(yè)生產(chǎn)管理起到非常重要的作用，加強(qiáng)內(nèi)部管理決策、提高企業(yè)生產(chǎn)效率、客戶的滿意度、強(qiáng)化對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的控制，最大程度地降低成本、擴(kuò)大市場(chǎng)。
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　　審核編輯：鄢孟繁