石油化工行業是一個普遍的流程型行業，其核心內容作業流程涉及到原油儲運、油品生產加工和產品發運三個重要業務流程，這其中油品生產加工涵蓋將原油生產加工成產品的整體流程，也是石化企業生產管理業務流程的重要一環。整體流程涉及到油品的數次運轉及物性的更改，從原油運輸進廠，到輸入一次加工設備（以物理反應流程為主）、二次加工設備（以化學反應流程為主）、精制機器設備等開展油品生產加工，隨后輸出到罐區開展油品調合，直至產品合格。在這一連串油品生產加工移動流程中，涉及到大量流程數據的實時采集與分析、生產現場機器設備與物料的監控、生產管理提升及其能源合理供應等情況，迫切需要運用信息技術，進行石化企業生產管理的提升。

安達發MES系統在石化行業的運用概述

1. 流程模擬與工程

2. 通過工程套裝軟件流程模擬與優化等先進技術，找到極佳的操作條件，并在必要時進行適當裝置改造，以在滿足生產裝置安全生產和產品質量合格的優化條件下進行生產，是石化企業挖潛增效的一大有效途徑。該流程模擬與工程可用于新建煉廠和擴產改造及日常操作。

2. 虛擬工廠與操作工培訓

通過一個實時動態模擬系統，提供涵蓋整個煉廠高精確度、多功能動態模擬，可用于設計階段、項目階段、預投用、工廠開車、日常操作、工廠改進等方面的操作改進、知識管理和員工培訓，并通過提高煉廠生產能力和強化員工技能，實現效益的最大化。

3. 生產計劃

產計劃與優化軟件可解決較復雜的生產計劃問題，如可在總部給定的原油分配份額和產品方案下，充分利用廠內工藝加工流程、公用工程、成品和半成品罐，優化各裝置加工方案和油品調合方案。生產計劃與優化包括處理多時間周期的能力、先進庫存處理方法。

4. 生產調度優化

企業生產計劃最終還需生產調度系統去實現，通過保證正常生產秩序，實現全廠穩定、高效地生產。調度決策系統將生產計劃、生產調度、工藝操作和油品儲運等聯系起來，提前預測生產和油品庫存情況，并可優化調度安排。 它采用簡捷流程模擬、線性規劃和專家系統，通過處理各種生產條件，生成能滿足設備約束、原料約束和提高目標產品需求的調度作業計劃，并預測在此計劃下煉油廠的運行情況。

5. 先進控制與實時優化

有了生產計劃和生產調度方案后，裝置的安全、平穩、高效生產還需先進控制來執行。 閉環實時優化可強化裝置的可靠性，并提高效益，是先進控制的上層應用和巨大經濟效益的另一來源。閉環實時優化載有當前經濟信息，采用嚴格、非線性的工藝模型，確定最佳操作點，然后由先進過程控制器完成。

6. 實時數據庫與信息管理

實時數據庫與信息管理不僅可通過與所有底層控制設備相連接，包括盤裝儀表、DCS、PLC、罐區監測設備、實驗室系統及其他數據源（如關系數據庫等），還由于工廠實時數據庫放在一個統一的數據倉庫中，企業員工可在任何地方根據其權限查看和分析一致的信息。

7. 數據調理與物料平衡

通過實施實時數據庫等系統，許多煉油企業已實現了生產過程數據的自動采集、生產裝置的遠程監測等，但進行深層次數據調理與分析應用的還不多，使許多企業生產過程基礎數據還缺乏一致性和準確性。

8. 績效監控與績效管理

績效監控模塊通過集成多個軟件，能為企業生產實際與計劃提供一整套工具，以實施績效監控。企業通過實施績效監控模塊，可彌補戰略與行動之間的鴻溝，讓更廣范圍的使用者更積極主動地對業務變化作出響應。

9. 油品調合
油品調合優化與調度解決方案的主要效益有：減少調合配方流失、調合質量流失、逾期費和庫存儲存保管費、組分油庫存斷貨，更大限度地提升低成本組分的價值。 優化的調合調度被下載到調合控制系統中，先進控制與優化解決方案為其提供支撐，以確保該優化的調合調度能得到有效執行。

10. 生產指令管理與操作日志
生產指令管理模塊，企業可把調度、核算和操作連接在一起；在執行前，協調操作對調度進行最后調整；從創建到結束，跟蹤已預定信息的狀態；把操作信息傳遞給生產核算系統。

11. 油品移動和罐區管理
為使煉廠操作人員更好地管理油品移動，優化煉廠操作、產品庫存和發貨，油品移動管理方案包括定義移動、移動監控、移動狀態跟蹤、移動截止和油罐監控。

12. 集成平臺
集成平臺不僅可無縫集成智能工廠解決方案中的各個模塊，還可實現與中間件、企業遺留系統以及第三方應用程序等集成，能為企業在分布式環境下的復雜任務提供高效率支持。 該集成平臺為全企業范圍的數據采集、存儲和管理提供了一整套單一、開放、集成的一體化數據集成解決方案，幫助煉廠解決企業經營管理和生產過程綜合集成問題，實現企業內部信息及生產、經營和決策支持等核心業務流程的集成，加速企業內部信息的流動，提高企業快速響應市場環境變化的能力。

13. 企業運營管理
企業運營管理（EOM）就是對整個企業從頭到尾（端到端）的業務，從原料供應，到生產制造與產品分銷，把工廠、供應鏈和業務連接在一起的實時管理系統，即“實時企業”或“智能企業”。EOM主要提升“工程資產”和“運營業務”兩大業務流程。

MES系統能夠消除管理信息系統和生產控制系統之間的斷層，提高企業信息化程度，幫助企業實施完整的閉環生產。安達發MES系統能為企業實時成本的計算提供了基礎數據，對企業控制、降低制造成本，提高生產效率起到了重要的作用，它的應用能夠全面提高了制造企業的信息化管理水平。

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　　審核編輯：鄢孟繁

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