Plc技術(shù)作為一種工業(yè)控制設(shè)備，以微軟處理器為基礎(chǔ)，結(jié)合了計算機技術(shù)、通信技術(shù)、自動控制技術(shù)和互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的優(yōu)勢。其中，20世紀70年代，PLC技術(shù)成功應(yīng)用于汽車行業(yè)。隨著時代的不斷進步和發(fā)展，PLC技術(shù)也得到了一定程度的創(chuàng)新和完善，其中PLC技術(shù)運行的發(fā)展使其在電氣設(shè)備自動化控制中的應(yīng)用更加廣泛，促進了從儀表、電器到計算機控制一體化模式的形成。另外，在相關(guān)產(chǎn)品中使用和生產(chǎn)PLC技術(shù)時，其控制形式可分為兩種，F(xiàn)CS總線控制系統(tǒng)和dcs集散控制系統(tǒng)。初學(xué)者可以結(jié)合plc視頻教程來學(xué)習(xí)。

在PLC技術(shù)應(yīng)用之初，主要用于自動化系統(tǒng)的開關(guān)控制。而且在當(dāng)時監(jiān)控技術(shù)相對薄弱的情況下，系統(tǒng)處理相關(guān)數(shù)據(jù)的能力不高，導(dǎo)致PLC技術(shù)的服務(wù)效果相對較低。然而，隨著我國科技水平的不斷進步和發(fā)展，PLC技術(shù)也取得了一定的進步，其應(yīng)用范圍也變得極其廣泛。其中，在電氣設(shè)備的自動控制中，PLC技術(shù)的應(yīng)用主要體現(xiàn)在以下幾個方面。

首先是開關(guān)控制。就傳統(tǒng)控制系統(tǒng)而言，大多采用電磁繼電器。但在實際使用過程中，一旦發(fā)生大量的觸點故障，將會對整個系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性造成不利影響。此外，在傳統(tǒng)的控制系統(tǒng)中，實際使用時，還存在一定的布線復(fù)雜問題。PLC技術(shù)在電氣設(shè)備自動化系統(tǒng)中的應(yīng)用，只有在實際應(yīng)用中有選擇地禁止相應(yīng)軟繼電器中包含的元件，才能解決上述問題。這種應(yīng)用方法不僅可以在一定程度上提高系統(tǒng)的可靠性，還可以完善整個系統(tǒng)的功能。其中，PLC技術(shù)在電氣設(shè)備自動控制中的應(yīng)用，可以在減少輔助開關(guān)數(shù)量的基礎(chǔ)上，集中控制多個斷路器中顯示的信號。在發(fā)電系統(tǒng)中，應(yīng)用備用電源自動控制可以提高系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性。此外，在電氣設(shè)備自動控制系統(tǒng)中使用PLC技術(shù)時，還具有一定的邏輯推理能力和數(shù)據(jù)處理能力，不僅可以提高其抗干擾能力，還可以擴大其應(yīng)用范圍。

第二，順序控制。就目前的電氣輔助系統(tǒng)而言，其主要控制方式分為順序控制和通斷控制。在實踐中，由于節(jié)能減排、降耗增效的要求，生產(chǎn)自動化水平越來越受到重視。因此，在這個時代背景下，傳統(tǒng)繼電器被PLC技術(shù)取代是必然的。將可編程控制器技術(shù)應(yīng)用于電氣設(shè)備的自動控制中，不僅可以單獨控制工藝流程，而且在通信總線連接和信息模塊的配合下，可以有效地控制相關(guān)的生產(chǎn)工作。此外，電氣設(shè)備自動控制與計算機技術(shù)的結(jié)合也從手動控制發(fā)展到高壓控制，從而促進了自動控制的實現(xiàn)。例如，在輸煤系統(tǒng)中，電氣設(shè)備的自動化控制系統(tǒng)對實現(xiàn)自動化起著極其重要的作用。在其電氣自動化系統(tǒng)中，應(yīng)用了可編程控制器技術(shù)。在遠程IQ站、現(xiàn)場傳感器、PLC組成的主站層等相關(guān)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，利用通信總線將遠程IQ站與系統(tǒng)中央控制室內(nèi)部的主站層連接起來，使遠程IQ站可以與其他傳感器連接。在這種情況下，就中控室的PLC系統(tǒng)而言，相關(guān)工作人員只需通過控制顯示屏就可以控制整個電氣化自動切換控制箱。

第三，閉環(huán)控制。在相關(guān)系統(tǒng)的使用中，泵電機的啟動方式有很多，其中，在電氣系統(tǒng)的實際運行中，應(yīng)用PLC技術(shù)可以實現(xiàn)泵電機的自動啟動技術(shù)。此外，也可以應(yīng)用與泵側(cè)濾網(wǎng)相關(guān)的手動啟動方法。當(dāng)需要啟動泵時，相關(guān)操作人員只需調(diào)整現(xiàn)場開關(guān)即可。在此過程中，相關(guān)工作人員需要根據(jù)實際運行的持續(xù)時間選擇關(guān)閉或啟動泵。就目前情況來看，電氣設(shè)備自動控制系統(tǒng)中常見的控制方式是將PLC控制集成到常規(guī)控制系統(tǒng)中，其中常規(guī)控制系統(tǒng)主要作為PLC控制系統(tǒng)的有效補充而存在，在實際應(yīng)用和控制過程中也可以作為泵電機的安全回路。一般來說，當(dāng)相關(guān)系統(tǒng)實際運行時，如果PLC在運行過程中出現(xiàn)一些障礙物，會導(dǎo)致工作停止，可以使用常規(guī)的控制系統(tǒng)來判斷泵電機是否正常運行。

隨著我國經(jīng)濟水平和科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和提高，可編程控制器技術(shù)在不斷發(fā)展中得到完善，在電氣設(shè)備自動控制中發(fā)揮著極其重要的作用，并逐漸得到廣泛應(yīng)用。其中，PLC技術(shù)在電氣設(shè)備自動控制中的應(yīng)用是基于微軟處理器，結(jié)合現(xiàn)代通信技術(shù)、計算機技術(shù)和自動控制技術(shù)的優(yōu)勢，進一步拓展了PLC技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域。此外，隨著PLC技術(shù)在電氣設(shè)備自動化控制中的廣泛應(yīng)用，在一定程度上促進了相關(guān)行業(yè)的快速發(fā)展，有效提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)在運營中的生產(chǎn)成本，從而促進了企業(yè)經(jīng)濟效益的相應(yīng)提高。

審核編輯：符乾江