一、設備概述

1.1 功能概述

設備應用于圓柱電芯的半自動常溫化成分容工序。設備的來料方式為滿托盤來料，人工掃托盤條碼。人工將整托盤推入設備壓床內部，對托盤進行掃碼，關閉安全門，發送化成分容流程，設備自動進行化成分容，并將測試數據完整上傳至服務器。

設計藍本電池（按照以下兩款電芯驗收）：18650

2、兼容電池尺寸：26650

3、兼容方式：通過調節限位塊的高度，實現設備對電芯的兼容。

4、電池托盤由甲方購買提供，托盤初定尺寸為：560*290*89mm，托盤內襯可根據電芯尺寸進行調整。每托盤放置128只電芯

電源系統介紹

1.1.1系統特點

v?采用32位嵌入式平臺，所有測試程序（工步文件）由上位機編輯后全部下載到嵌入式系統執行，支持4h脫機測試；

v?采用高速的硬件驅動控制電路，硬件響應≤20ms(10%-90% of FS)；

v?數據記錄頻率達1Hz(1s記錄一條數據)；

v?工作模式支持：恒流放電，恒流充電，恒流壓充電，恒壓放電；

v?每個通道獨立編程，工步數達254個；

v?65535個循環，可嵌套3層；

v?支持單工步設置記錄條件和保護條件；

v?充電電壓下降保護，放電電壓上升保護，電壓曲線、電流曲線、容量曲線異常保護；

v?支持脫機測試，設備最大支持1G Bytes的數據存儲空間；

v?以太網（ethernet）通信接口，支持LAN遠程監控，10M~100M帶寬自適應;

v?采用Mysql數據庫集中管理測試數據，強大的數據檢索與追溯功能；

支持曲線對比；輸出文件支持excel、txt。

1.1.2電能質量及效率：

功率因素(PF)：≥98%(滿功率輸出)；

諧波失真率(THD)：≤5%(滿功率輸出)；

1.1.3軟件主要功能

v?準確控制限時間、限電壓、限電流、限容量等每步驟結束條件

v?計算化成分容電芯充電容量及能量參數，能夠繪制每節電芯化成分容過程中的對應關系曲線，包括電壓/時間曲線、電流/時間曲線、容量/時間曲線

v?流程步驟可由恒流充電、恒流放電、恒壓充電、恒壓放電，休眠等屬性可選，每步驟時間可由1min～?30000min 可設置，流程切換時不需要增加休眠步次（電流可以無間隔的切換）

v?可將編輯完成的流程文件存檔備用

v?電芯化成分容工步截至后需獨立自動轉入下一工步，同時工步除截至條件外需要增加輔助條件判定單工步電芯性能是否OK

v?每節電芯的充放電數據可以形成數據列表形式，供用戶查看或打印輸出

v?配方上傳到化成分容電源系統后所有操作均有下位機執行，上位機只是負責流程編輯和數據收集

v?每個通道的輸出電路中，需要配備獨立的電子開關，該開關在電芯過充、過放或反接等異常情況時及時關閉，以防止調整管擊穿時帶來的危險

v?過壓、欠壓、過流、過容量保護：可在流程中預設電芯電壓，電流，容量的上下限值，當達到限制條件時，系統自動將電芯強制休眠，并在軟件界面提示故障

v?反接保護：流程啟動前檢測電芯是否反裝，若電芯反接，通道保持開路，無法啟動；

v?設備掉電保護：當設備出現異常斷電，恢復供電后可繼續執行當前流程步；設備本身需要有數據處理和保存能力，在上位機（電腦）與設備通訊中斷條件下，設備能穩定工作（含測試數據存儲）時間需要不小于30分鐘，通訊恢復后需要將數據上傳至上位機

v?流程發送前對電芯條碼文件、流程名進行比對校驗。（1.防止輸錯 ；2電芯Barcode 與流程名匹配）

v?化成分容過程中發生安全事故時，化成分容電源系統需根據實時巡檢的化成分容壓床發出的信號，及時響應停止充電。

v?化成分容數據特殊要求：化成分容過程中截至保護關鍵點數據作為一條數據記錄，每一工步的開始點和結束點必須要有數據記錄。