紙帶過濾機主要是利用無紡布將液體中的固體分離掉，從而達到過濾效果，目前市場紙帶過濾機一般是以下幾種：弧網紙帶過濾機、平網式紙帶過濾機、鼓式紙帶過濾機、負壓紙帶過濾機等。大多是靠重力分離、過濾的。選擇合適的紙帶過濾機型號應該主要參考以下幾點要素：

　　1、機床所用的切削液是油基還是水基的。

　　2、現場占地面積要求，機床出水口高度是多少？

　　3、配套所需流量是多少，一般與機床泵相對比。

　　4、需不需要配套水泵、水箱。如果需要配套，確認水泵出口壓力為多少。

　　5、切削液需不需要冷卻，溫度過高會對加工工件造成損害;液體表面有沒有浮油需要去除？

　　6、切削液中所含雜質種類及顆粒度大小，也就是所需精度多少，一般為25-30微米，有些精密磨床過濾精度要求高些。顆粒中如果含有鐵末，最好配套磁性分離器。

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　　紙帶［paper tape］ 通過部分或全部穿孔來表示數據的紙條。

　　紙帶是用原木紙漿經過表面處理再加工制造而成的牛皮紙，再經過分切所得。主要為電子完成品八角型卷裝隔離用層間紙，及連續端子專用層間紙。 一般需要分條寬度精準，紙張拉力強，不易斷紙，厚度均勻不變形。常使用于電阻廠，電鍍廠，沖壓廠，端子廠。

　　過濾機

　　中國古代即已應用過濾技術于生產，公元前200年已有植物纖維制作的紙。公元105年蔡倫改進了造紙法。他在造紙過程中將植物纖維紙漿蕩于致密的細竹簾上。水經竹簾縫隙濾過，一薄層濕紙漿留于竹簾面上，干后即成紙張。最早的過濾大多為重力過濾，后來采用加壓過濾提高了過濾速度，進而又出現了真空過濾。20世紀初發明的轉鼓真空過濾機實現了過濾操作的連續化。此后，各種類型的連續過濾機相繼出現。間歇操作的過濾機（例如板框壓濾機等）因能實現自動化操作而得到發展，過濾面積越來越大。為得到含濕量低的濾渣，機械壓榨的過濾機得到了發展。

　　切削液

　　眾所周知，切削液是金屬切削加工的重要配套材料。人類使用切削液的歷史可以追溯到遠古時代。人們在磨制石器、銅器和鐵器時，就知道澆水可以提高效率和質量。在古羅馬時代，車削活塞泵的鑄件時就使用橄欖油，16世紀使用牛脂和水溶劑來拋光金屬盔甲。從1775年英國的約翰？威爾金森（J.wilkinson）為了加工瓦特蒸汽機的汽缸而研制成功鏜床開始，伴隨出現了水和油在金屬切削加工中的應用。到1860年經歷了漫長發展后，車、銑、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等各種機床相繼出現，也標志著切削液開始較大規模的應用。19世紀80年代，美國科學家就已首先進行了切削液的評價工作。 F？W？Taylor發現并闡明了使用泵供給碳酸鈉水溶液可使切削速度提高對30%～ 40%的現象和機理。針對當時使用的刀具材料是碳素工具鋼，切削液的主要作用是冷卻，故提出“冷卻劑”一詞。從那時起，人們把切削液稱為冷卻潤滑液。